شركة Maijin متخصصة في جميع أجزاء التصنيع CNC المختلفة وأجزاء الطحن CNC بالإضافة إلى المثبتات غير القياسية.
لغة
شركة Maijin متخصصة في جميع أجزاء التصنيع CNC المختلفة وأجزاء الطحن CNC بالإضافة إلى المثبتات غير القياسية.
عندما يتعلق الأمر بالتصنيع الدقيق، ربما سمعتَ عن ماكينات CNC. فهي تتيح لك إنتاج قطع عالية الدقة بتفاوتات قريبة. علاوة على ذلك، تتميز هذه الماكينات بمرونة أفضل من الماكينات ثلاثية المحاور القياسية. مع ذلك، لا تزال مبادئ تشغيلها وأهميتها بحاجة إلى توضيح.
بفضل استخدام حركة دورانية رابعة، تتجاوز قدرة آلة CNC رباعية المحاور قدرات أنظمة المحاور الثلاثة القياسية. فهي تُدوّر قطعة العمل أثناء التشغيل، مما يُتيح الوصول إلى جوانب مختلفة دون الحاجة إلى تغيير موضعها. وتُستخدم الثقوب والأخاديد على مختلف الأسطح في تطبيقات عملية باستخدام نظام رباعي المحاور.
من ناحية أخرى، تتفوق ماكينات CNC ذات الخمسة محاور على ماكينات CNC ذات الأربعة محاور من خلال إضافة محور تحكم إضافي لحركة الماكينة. يتيح هذا المحور الإضافي لأداة القطع الوصول إلى الأجزاء من اتجاهات متعددة. لذا، يُعدّ هذا المحور أساسيًا لإنتاج أشكال معقدة ذات تحمّلات صارمة في صناعات الطيران والأجهزة الطبية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك بناء نماذج أولية لأجزاء ومكونات مميزة في عملية واحدة، مما يوفر الوقت ويقلل من معدلات الأخطاء. دعونا نستكشف هذه الخيارات من منظور أوسع.
لقد تجاوزت تقنية CNC رباعية المحاور المتقدمة تقنية التصنيع التقليدية ثلاثية المحاور بفضل وجود محور إضافي. تُنفذ الأداة العاملة في آلة ثلاثية المحاور الحركة عبر المحور X للحركة يمينًا ويسارًا، والمحور Y للحركة للأمام والخلف، والمحور Z للحركة لأعلى ولأسفل. بينما تُدمج آلة CNC رباعية المحاور محورًا إضافيًا يُعرف باسم "المحور A" في تشغيلها.
تدور قطعة العمل حول المحور السيني من خلال وظيفة المحور A، مما يسمح لها بالوصول إلى جوانب الأجزاء المختلفة دون تدخل يدوي أو من المشغل. يتيح إعداد واحد على الآلة للميكانيكي الوصول إلى أسطح أجزاء متعددة من خلال هذه الميزة الدورانية، مما يزيد من الدقة وسرعة التشغيل.
علاوة على جميع المزايا، تُشغّل آلة CNC رباعية المحاور القطعة بدقة عالية تلقائيًا. كما أنها تمنع التوقفات اليدوية لتغيير الإعدادات بين الميزات. تستغرق عملية الإعداد وقتًا أقل، وتتحسن سرعة الإنتاج، مما يعني أن هذه الآلة تعمل بشكل أفضل على القطع متوسطة التعقيد.
فيما يلي الفوائد الشائعة لآلات CNC ذات المحاور الأربعة؛
بفضل قدرة الدوران لآلة CNC رباعية المحاور، يُمكنها تشغيل أجزاء متعددة الجوانب تلقائيًا، مثل الأقواس ذات الثقوب العلوية والسفلية والجانبية. يعمل دوران الأجزاء عبر آلة CNC رباعية المحاور بشكل أسرع من التقليب اليدوي، إذ لا داعي لمقاطعة العملية لتغيير المواضع. يسمح هذا بإكمال آلاف الأجزاء بشكل أسرع، مما يُقلل من إجمالي وقت الإنتاج.
يسمح دوران قطعة العمل على المحور A للأداة بتكرار نفس المواضع الزاوية لكل عملية. يتطلب الإنتاج الدقيق لكتل المحركات في صناعة السيارات هذا الإعداد. ستتطابق كل قطعة منتجة باستخدام الآلة رباعية المحاور بدقة بفضل تشغيلها المستمر طوال عملية الإنتاج.
إن قدرة الآلة رباعية المحاور على تنفيذ عمليات معقدة بشكل مستقل تُغني عن إجراءات إعداد إضافية. تتيح عملية الإعداد لشخص واحد صيانة أجزاء الآلة في مكانها، وترك النظام يُكمل بقية العملية. يُقلل هذا النهج من تكاليف الموظفين، مع تجنب الأخطاء التي قد تحدث أحيانًا نتيجة تكرار التعامل اليدوي مع المواد.
تُعيق عملية تغيير الأدوات وإعادة وضع القطع عمليات الآلات التقليدية ثلاثية المحاور بشكل متكرر. يتطلب نظام الآلات رباعية المحاور انقطاعات أقل في الإعداد لأنه يُمكّن من دوران القطع. تُصبح هذه الميزة بالغة الأهمية لتصنيع القطع التي تحتوي على عناصر موضوعة في اتجاهات مختلفة، مثل الأقواس وشفرات التوربينات، عندما تتطلب الأداة تشغيلًا سلسًا عبر مستويات مختلفة.
يتطلب توزيع ميزات متعددة على جوانب مختلفة من القطعة استخدام آلات CNC رباعية المحاور، لأنها تتيح دوران القطع تلقائيًا دون الحاجة إلى التقليب اليدوي.
توفر تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعية المحاور أفضل النتائج على القطع متوسطة الصعوبة التي تتجاوز حدود عمليات الطحن التقليدية. ويمكن تحقيق إنتاج فعال للصفائح والمكونات الهيكلية وقطع غيار السيارات البسيطة باستخدام آلة رباعية المحاور.
يُصبح تسريع إنتاج دفعات القطع ممكنًا عندما تُجري آلة رباعية المحاور معالجةً واحدةً لأسطح متعددة. وهذا يُضفي قيمةً خاصة على الصناعات التي تحتاج إلى إطلاق سريع في السوق.
وبالتالي، فإن استخدام آلة ذات 4 محاور يقلل بشكل عام من أخطاء المناولة عند معالجة الأجزاء الدقيقة التي تتطلب دقة عالية.
تُحسّن ماكينة CNC ذات الخمسة محاور دقة التصنيع بإضافة محوري حركة إضافيين إلى جانب أنظمة الثلاثة محاور. تُمكّن الماكينة القياسية ذات الثلاثة محاور من تحريك الأدوات بين الاتجاهات X وY وZ، مما يُؤدي وظائف اليسار واليمين، والأمام والخلف، والأعلى والأسفل. أما الماكينة الإضافية ذات الخمسة محاور، فتُوظّف محورين متخصصين يُسمّيان A وB، مما يُعزّز التحكم والمرونة التشغيلية.
يسمح المحور B بالدوران حول المحور Y، بينما يدور المحور A حول المحور X. بفضل إمكانيات الحركة الإضافية، تُصبح الأشكال والخصائص المعقدة ممكنة للآلات. علاوة على ذلك، يُغني هذا عن الحاجة إلى إعدادات متعددة أو إعادة تموضع الأجزاء.
فيما يلي الفوائد الشائعة لآلات CNC ذات الخمسة محاور؛
يُمكّن نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي الخمسة محاور الأداة من التحرك إلى أي موضع متاح في القطعة، مما يجعله مثاليًا لتصنيع الأشكال المعقدة. تستفيد مكونات الطيران وقطع غيار السيارات بشكل كبير من نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي الخمسة محاور، لأن تصميماتها المعقدة تتضمن ميزات لا يمكن تحقيقها باستخدام ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القياسية ذات الثلاثة أو الأربعة محاور.
تحقق الأداة ثباتًا فائقًا في زاوية هجومها بفضل قدرتها على الوصول إلى القطعة من اتجاهات مختلفة. كما تدوم لفترة أطول نظرًا لانخفاض معدل التآكل والتلف، خاصةً في الأجزاء الحساسة. كما تنخفض تكاليف الإنتاج ووقت تعطل الآلة عند الحاجة إلى استبدال الأدوات بشكل أقل تكرارًا.
تحافظ الأجزاء على وضعها الثابت طوال عملية التصنيع باستخدام خمسة محاور. تتيح المعالجة المتواصلة للأسطح الكاملة الحصول على نتائج متسقة طوال عملية التصنيع. تتطلب هذه الطريقة قطاعات عالية الدقة لأنها تقلل من مشاكل المحاذاة والعيوب التي قد تنشأ نتيجة إعادة وضع الأدوات.
فيما يلي بعض السيناريوهات الحالة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور؛
يتطلب تصنيع شفرات التوربينات والقوالب المعقدة تشغيلًا آليًا بخمسة محاور باستخدام الحاسب الآلي، إذ يُقلل ذلك من مدة التشغيل بنسبة 30-40% مقارنةً بالتقنيات التقليدية. تتميز هذه الأداة بمرونة الوصول إلى الأجزاء من مواقع مختلفة، مما يُقلل من متطلبات الإعداد.
يُقلل التشغيل بخمسة محاور وقت الإعداد بنسبة 50-60% تقريبًا. يُغني هذا التشغيل في قطاع الطيران عن عمليات التشغيل التقليدية بثلاثة محاور، والتي تتراوح بين 3 و5، مما يُحسّن سرعة الإنتاج ومستويات الاتساق.
يمكن للأجزاء المُصنّعة على آلات خماسية المحاور تحقيق جودة تشطيب سطحية تفوق جودة التشطيب المُمكنة على الآلات رباعية المحاور. تُمكّن عملية التصنيع من حركة الأدوات دون انقطاع، مما يُقلل من آثار الأدوات أثناء الإنتاج.
يتطلب قطاع الطيران والفضاء تفاوتات دقيقة تبلغ ±0.001 بوصة (0.025 مم). تتميز آلات CNC ذات الخمسة محاور بدقة عالية في جميع أنحاء العملية. كما أن عدم إعادة توجيه الأجزاء عند تشغيل كل سطح يُحسّن من ثبات الأبعاد، مما يُقلل من مخاطر عدم المحاذاة، ويلبي متطلبات الجودة الصارمة.
في الختام، تُعدّ ماكينات CNC رباعية وخماسية المحاور حلاً مثاليًا لتصنيع مكونات متطورة ودقيقة تُستخدم في صناعات الطيران والسيارات والقطاع الطبي. إذا لم تكن القطعة معقدة للغاية، وكانت متطلبات التفاوتات ضئيلة، فإنّ التشغيل رباعي المحاور هو الخيار الأمثل.
في المقابل، تُعدّ الآلات ذات الخمسة محاور مناسبةً جدًا للأجزاء/المنتجات شديدة التعقيد. فهي تعتمد على إعداد واحد فقط، وتُمكّن هذه التقنية من تشغيل جوانب متعددة، مما يُقلّل وقت الإنتاج بنسبة تصل إلى 25%، ويُحسّن جودة تشطيب الأسطح. مع ذلك، عادةً ما يكون الاستثمار الأولي أعلى من الاستثمار في الآلات ذات الأربعة محاور، ولكنه قد يُوفّر التكاليف على المدى الطويل. لذلك، يعتمد الاختيار بين الخيارين على تعقيد الأجزاء والميزانية والإطار الزمني.
لقد حققنا سجل مبيعات مستقرًا في طليعة صناعتنا في تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة لعملائنا.
تفاصيل الاتصال
هاتف / واتس اب : +8613632562601
بريد إلكتروني: mj@chinamaijin.com
10F، 9 Building Block B، حديقة باو نينغ للعلوم والتكنولوجيا، رقم 1 طريق تشينغ شيانغ، منطقة لونغ هوا، مدينة شن تشن، الصين.
