যখন নির্ভুল যন্ত্রের কথা আসে, তখন আপনি সম্ভবত সিএনসি মেশিনের কথা শুনে থাকবেন। এগুলি আপনাকে অত্যন্ত নির্ভুল এবং কাছাকাছি সহনশীল যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সাহায্য করে। তাছাড়া, এই মেশিনগুলি স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ মেশিনের তুলনায় আরও ভাল নমনীয়তা প্রদান করে। তবে, তাদের পরিচালনার নীতি এবং গুরুত্ব স্পষ্ট করা প্রয়োজন।
চতুর্থ ঘূর্ণন গতির বাস্তবায়ন একটি 4-অক্ষের CNC মেশিনকে স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ সিস্টেমের ক্ষমতার বাইরেও প্রসারিত করে। এটি অপারেশন চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি ঘোরায় যাতে আপনি শারীরিকভাবে পুনঃস্থাপন ছাড়াই বিভিন্ন দিকে পৌঁছাতে পারেন। 4-অক্ষ সিস্টেম ব্যবহার করে বিভিন্ন দিকের গর্ত এবং খাঁজগুলি ব্যবহারিক প্রয়োগ খুঁজে পায়।
অন্যদিকে, ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনটি মেশিনের চলাচলের জন্য একটি অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রণ অক্ষ প্রয়োগ করে ৪-অক্ষের সিএনসি ছাড়িয়ে যায়। সম্পূরক অক্ষটি কাটিং টুলকে বিভিন্ন দিক থেকে যন্ত্রাংশ অ্যাক্সেস করতে দেয়। তাই এটি মহাকাশ এবং চিকিৎসা ডিভাইস শিল্প জুড়ে কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল আকার তৈরির জন্য অপরিহার্য প্রমাণিত হয়। এছাড়াও, আপনি একটি একক অপারেশনের মধ্যে প্রোটোটাইপ যন্ত্রাংশ, বিস্তারিত বৈশিষ্ট্য উপাদান তৈরি করতে পারেন, যার ফলে সময় সাশ্রয় হয় এবং ত্রুটির হার কম হয়। আসুন এই বিকল্পগুলি আরও বিস্তৃত দৃষ্টিকোণ থেকে অন্বেষণ করি।
উন্নত ৪-অক্ষের সিএনসি প্রযুক্তি একটি অতিরিক্ত অক্ষের কারণে প্রচলিত ৩-অক্ষের যন্ত্রকে ছাড়িয়ে গেছে। ৩-অক্ষের যন্ত্রে কাজ করা একটি যন্ত্র বাম-ডান গতির জন্য এক্স-অক্ষ, সামনে-পিছনে গতির জন্য ওয়াই-অক্ষ এবং উপরে-নিচে গতির জন্য জেড-অক্ষের মধ্য দিয়ে চলাচল করে। অন্যদিকে, ৪-অক্ষের সিএনসি যন্ত্রটি তার ক্রিয়াকলাপে "এ-অক্ষ" নামে পরিচিত একটি অতিরিক্ত অক্ষ অন্তর্ভুক্ত করে।
ওয়ার্কপিসটি A-অক্ষ ফাংশনের মাধ্যমে X-অক্ষের চারপাশে ঘোরে যা ম্যানুয়াল/অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই বিভিন্ন অংশের দিকে পৌঁছাতে সাহায্য করে। মেশিনে একটি একক সেটআপ মেশিনিস্টকে এই ঘূর্ণন বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে একাধিক অংশের মুখ অ্যাক্সেস করতে সক্ষম করে, যা নির্ভুলতা এবং কার্যক্ষম গতি উভয়ই বৃদ্ধি করে।
সমস্ত সুবিধার পাশাপাশি, একটি 4-অক্ষের CNC মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশটিকে সুনির্দিষ্ট অবস্থানে পরিচালনা করে। এটি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সেটআপ পরিবর্তনের জন্য ম্যানুয়াল স্টপেজ প্রতিরোধ করে। সেটআপ প্রক্রিয়াটি কম সময় নেয় এবং উৎপাদন গতি উন্নত হয় যার অর্থ এই ধরনের মেশিন মাঝারি-জটিলতার যন্ত্রাংশগুলিতে সবচেয়ে ভাল কাজ করে।
৪-অক্ষের সিএনসি মেশিনের সাধারণ সুবিধাগুলি এখানে দেওয়া হল;
একটি ৪-অক্ষের সিএনসি মেশিনের ঘূর্ণন ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একাধিক পার্শ্বযুক্ত অংশ যেমন উপরের, নীচে এবং পাশের ছিদ্র সহ বন্ধনীগুলিকে মেশিন করতে পারে। ৪-অক্ষের সিএনসি মেশিনের মাধ্যমে অংশ ঘূর্ণন ম্যানুয়াল ফ্লিপিংয়ের চেয়ে দ্রুত কাজ করে কারণ অবস্থান পরিবর্তন করার জন্য আপনাকে প্রক্রিয়াটি ব্যাহত করতে হবে না। এটি হাজার হাজার যন্ত্রাংশ দ্রুত সম্পন্ন করার অনুমতি দেয়, যা মোট উৎপাদন সময় হ্রাস করে।
A-অক্ষের উপর ভিত্তি করে ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন টুলটিকে প্রতিটি অপারেশনের জন্য একই কৌণিক অবস্থান পুনরাবৃত্তি করতে দেয়। মোটরগাড়ি উৎপাদনে ইঞ্জিন ব্লকের সঠিক উৎপাদনের জন্য এই সেটআপ প্রয়োজন। 4-অক্ষ মেশিন ব্যবহার করে উৎপাদিত প্রতিটি অংশ সম্পূর্ণ ব্যাচ উৎপাদন জুড়ে তার ধারাবাহিক ক্রিয়াকলাপের কারণে সঠিকভাবে মিলবে।
৪-অক্ষের মেশিনের জটিল ক্রিয়াকলাপ স্বাধীনভাবে সম্পাদন করার ক্ষমতা অতিরিক্ত সেটআপ পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। সেটআপ প্রক্রিয়াটি একজন ব্যক্তিকে মেশিনে অবস্থানগত অংশগুলি বজায় রাখতে এবং সিস্টেমকে বাকি কাজটি সম্পন্ন করতে দেয়। এই পদ্ধতিটি কর্মীদের খরচের সাথে সম্পর্কিত খরচ কমায় এবং উপকরণের সাথে বারবার ম্যানুয়াল যোগাযোগের ফলে ঘটে যাওয়া ভুলগুলি এড়ায়।
টুল পরিবর্তন এবং যন্ত্রাংশ পুনঃস্থাপন প্রক্রিয়ার ফলে ঐতিহ্যবাহী ৩-অক্ষের মেশিনের কাজ ঘন ঘন ব্যাহত হয়। ৪-অক্ষের মেশিন সিস্টেমে কম সেটআপ ব্যাঘাতের প্রয়োজন হয় কারণ এটি যন্ত্রাংশ ঘূর্ণন সক্ষম করে। বিভিন্ন দিক, যেমন ব্র্যাকেট এবং টারবাইন ব্লেড, তৈরির জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যখন টুলটির বিভিন্ন প্লেনে নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের প্রয়োজন হয়।
একটি যন্ত্রাংশের বিভিন্ন দিকে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা একাধিক বৈশিষ্ট্যের জন্য 4-অক্ষের CNC মেশিনিং প্রয়োজন। কারণ এটি যন্ত্রাংশগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘুরতে দেয় এবং ম্যানুয়াল ফ্লিপিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
৪-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি স্ট্যান্ডার্ড মিলিং প্রক্রিয়ার সীমা অতিক্রমকারী মাঝারি চ্যালেঞ্জিং অংশগুলিতে সেরা ফলাফল প্রদান করে। ৪-অক্ষের মেশিন ব্যবহার করে প্লেট এবং কাঠামোগত উপাদান এবং সহজ স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের দক্ষ উৎপাদন অর্জন করা যেতে পারে।
একটি ৪-অক্ষের মেশিন যখন একাধিক পৃষ্ঠের একক-সেটআপ প্রক্রিয়াকরণ করে তখন যন্ত্রাংশের ব্যাচের উৎপাদন দ্রুততর করা সম্ভব হয়। এটি দ্রুত বাজারজাতকরণের প্রয়োজন এমন শিল্পগুলিতে বিশেষ মূল্য নিয়ে আসে।
সুতরাং, সামগ্রিকভাবে, 4-অক্ষের মেশিনের ব্যবহার উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন সূক্ষ্ম অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্যান্ডলিং ভুলগুলি হ্রাস করে।
একটি ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিন ৩-অক্ষ সিস্টেমের বাইরে দুটি অতিরিক্ত মুভমেন্ট অক্ষ যোগ করার মাধ্যমে নির্ভুল উৎপাদনকে এগিয়ে নিয়ে যায়। একটি স্ট্যান্ডার্ড ৩-অক্ষের মেশিন X, Y এবং Z দিকগুলির মধ্যে টুল মোশন সক্ষম করে, যা বাম-ডান, সামনে-পিছনে এবং উপরে-নিচে ফাংশন সম্পাদন করে। অতিরিক্ত ৫-অক্ষের মেশিনটি A এবং B নামক দুটি বিশেষায়িত অক্ষ প্রয়োগ করে, যা অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ এবং নমনীয়তা সর্বাধিক করে তোলে।
B-অক্ষ Y-অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন সম্ভব করে, যখন A-অক্ষ X-অক্ষের চারপাশে ঘোরে। অতিরিক্ত চলাচলের ক্ষমতার কারণে মেশিনগুলির জন্য জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সম্ভব হয়ে ওঠে। তাছাড়া, এটি একাধিক সেটআপ বা অংশ পুনঃস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনের সাধারণ সুবিধাগুলি এখানে দেওয়া হল;
৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং সিস্টেমটি টুলটিকে যন্ত্রাংশের প্রতিটি উপলব্ধ অবস্থানে স্থানান্তর করতে সক্ষম করে, যা জটিল আকার তৈরির জন্য এটিকে নিখুঁত করে তোলে। মহাকাশযান উপাদান এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ ৫-অক্ষের সিএনসি থেকে প্রচুর উপকৃত হয় কারণ তাদের জটিল ডিজাইনে এমন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা স্ট্যান্ডার্ড ৩ এবং ৪-অক্ষের সিএনসি মেশিনের মাধ্যমে পৌঁছানো যায় না।
এই যন্ত্রটি বিভিন্ন দিক থেকে অংশে পৌঁছাতে পারে বলে আক্রমণের কোণে উচ্চতর ধারাবাহিকতা অর্জন করে। এটি দীর্ঘস্থায়ী হয় কারণ এটি ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যাওয়ার হার কম অনুভব করে, বিশেষ করে সূক্ষ্ম অংশগুলিতে। যখন সরঞ্জামগুলি কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তখন উৎপাদন খরচ এবং মেশিনের ডাউনটাইম হ্রাস পায়।
৫-অক্ষের অপারেশনে পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে যন্ত্রাংশগুলি একটি স্থির অবস্থান বজায় রাখে। একক অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ পৃষ্ঠতলকে পুরো মেশিনিং অপারেশন জুড়ে ধারাবাহিক ফলাফল পেতে দেয়। এই পদ্ধতি থেকে উচ্চ-নির্ভুলতার দাবিদার ক্ষেত্রগুলি কারণ এটি সরঞ্জাম পুনঃস্থাপনের ফলে তৈরি হতে পারে এমন সারিবদ্ধ সমস্যা এবং ত্রুটি উভয়ই কমিয়ে দেয়।
৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং ব্যবহারের জন্য এখানে কয়েকটি কেস সিনারিও দেওয়া হল;
জটিল টারবাইন ব্লেড এবং ছাঁচ তৈরির জন্য ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং প্রয়োজন কারণ এটি ঐতিহ্যবাহী কৌশলের তুলনায় মেশিনিংয়ের সময়কাল ৩০-৪০% কমাতে পারে। এই টুলটিতে বিভিন্ন অবস্থান থেকে যন্ত্রাংশ অ্যাক্সেস করার নমনীয়তা রয়েছে, যা সেটআপের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।
৫-অক্ষ যন্ত্রের মাধ্যমে সেটআপের সময় প্রায় ৫০-৬০% কমে যায়। মহাকাশ খাতে যন্ত্রের সেটআপ ৩ থেকে ৫টি প্রচলিত ৩-অক্ষ যন্ত্রের বিকল্প হিসেবে কাজ করে, যার ফলে উৎপাদন গতি এবং ধারাবাহিকতার মাত্রা উন্নত হয়।
৫-অক্ষের মেশিনে তৈরি যন্ত্রাংশগুলি ৪-অক্ষের মেশিনে তৈরি যন্ত্রাংশের তুলনায় পৃষ্ঠের ফিনিশিং গুণমান বেশি অর্জন করতে পারে। যন্ত্র প্রক্রিয়াটি নিরবচ্ছিন্ন টুল চলাচল সক্ষম করে, যা উৎপাদনের সময় টুলের চিহ্ন কমিয়ে দেয়।
মহাকাশ খাতের জন্য ±0.001 ইঞ্চি (0.025 মিমি) এর টাইট টলারেন্স প্রয়োজন। 5-অক্ষের CNC মেশিনিং কার্যকরভাবে সর্বত্র সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। প্রতিটি পৃষ্ঠকে মেশিন করার সময় অংশ পুনর্নির্মাণের অনুপস্থিতি আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা তৈরি করে। সুতরাং, কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি ভুল সারিবদ্ধকরণের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
উপসংহারে, ৪-অক্ষ এবং ৫-অক্ষ উভয় সিএনসি মেশিনই পরিশীলিত, নির্ভুল উপাদান তৈরির সমাধান হিসেবে কাজ করে যা মহাকাশ, মোটরগাড়ি এবং চিকিৎসা শিল্প জুড়ে প্রয়োগযোগ্য। যদি অংশটি অত্যধিক জটিল না হয় এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা ন্যূনতম হয়, তাহলে ৪-অক্ষ মেশিনিং একটি সর্বোত্তম বিকল্প।
বিপরীতে, ৫-অক্ষের মেশিনগুলি অত্যন্ত জটিল যন্ত্রাংশ/পণ্যের জন্য উপযুক্ত। এগুলিতে কেবল একটি সেটআপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, প্রযুক্তিগত মেশিনগুলি একাধিক দিকে থাকে, যা উৎপাদন সময় ২৫% পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের মান উন্নত করে। তবে, প্রাথমিক বিনিয়োগ সাধারণত ৪-অক্ষের মেশিনের তুলনায় বেশি হয়। তবে এটি দীর্ঘমেয়াদে আপনার খরচ বাঁচাতে পারে। অতএব, দুটি বিকল্পের মধ্যে পছন্দ অংশ জটিলতা, বাজেট এবং সময়সীমার উপর নির্ভর করে।