מהו עיבוד CNC 4 צירים ו-5 צירים?

בכל הנוגע לעיבוד שבבי מדויק, בטח שמעתם על מכונות CNC. אלה מאפשרים לך לייצר חלקים בעלי סובלנות קרובה מאוד מדויקים. יתרה מכך, מכונות אלו מאפשרות גמישות טובה יותר ממכונות 3 צירים סטנדרטיות. עם זאת, העקרונות התפעוליים וחשיבותם טעונים הבהרה.

היישום של תנועת סיבוב רביעית גורם למכונת CNC בעלת 4 צירים להתרחב מעבר ליכולות של מערכות 3 צירים סטנדרטיות. הוא מסובב את חומר העבודה במהלך הפעולה כך שתוכל להגיע לצדדים שונים ללא מיקום פיזי מחדש. חורים וחריצים בפנים שונים מוצאים יישומים מעשיים באמצעות מערכת 4 צירים.

מצד שני, מכונת CNC 5 צירים משתרעת מעבר ל-4 צירים CNC על ידי הטמעת ציר בקרה נוסף לתנועת המכונה. הציר המשלים מאפשר לכלי החיתוך לגשת לחלקים מכיוונים מגוונים. כך שהוא חיוני לייצור צורות מורכבות עם סובלנות מחמירה בתעשיית התעופה והחלל והמכשור הרפואי. בנוסף, ניתן לבנות חלקי אב טיפוס, רכיבי תכונה מפורטים בפעולה אחת, מה שמביא גם לחיסכון בזמן וגם לשיעורי שגיאה נמוכים יותר. הבה נחקור את האפשרויות הללו מנקודת מבט רחבה יותר.

מהו עיבוד 4-צירים?

הטכנולוגיה המתקדמת של 4 צירים CNC עלתה על עיבוד 3 צירים קונבנציונלי בשל ציר נוסף. כלי הפועל במכונה בעלת 3 צירים מבצע תנועה דרך ציר X לתנועה שמאלה-ימינה, וציר Y לתנועה קדימה-אחורה, וציר Z לתנועה מעלה-מטה. אמנם, מכונת CNC בעלת 4 צירים משלבת ציר נוסף המכונה "ציר A" בפעולה שלה.

חומר העבודה מסתובב סביב ציר ה-X באמצעות פונקציית ציר A המאפשרת לו להגיע לצדדים שונים של חלקים ללא התערבות ידנית/מפעילה. הגדרה אחת במכונה מאפשרת למכונאי לגשת אל פני חלקים מרובים באמצעות תכונת סיבוב זו, אשר מגבירה הן את הדיוק והן את מהירות הפעולה.

בנוסף לכל היתרונות, מכונת CNC 4 צירים מפעילה את החלק למיקומים מדויקים באופן אוטומטי. זה מונע עצירות ידניות לשינויי הגדרה בין תכונות. תהליך ההתקנה לוקח פחות זמן, ומהירות הייצור משתפרת, מה שאומר שמכונה כזו עובדת בצורה הטובה ביותר על חלקים במורכבות בינונית.

יתרונות של עיבוד CNC 4 צירים

להלן היתרונות הנפוצים של מכונות CNC 4 צירים;

ייצור מהיר יותר עבור חלקים מורכבים

קיבולת הסיבוב של מכונת CNC בעלת 4 צירים יכולה לעבד חלקים מרובי צדדים באופן אוטומטי, כגון סוגרים עם חורים עליונים, תחתונים וצדדיים. סיבוב החלק דרך מכונת CNC 4 צירים עובד מהר יותר מהיפוך ידני מכיוון שאינך צריך להפריע לתהליך כדי לשנות מיקום. זה מאפשר השלמה מהירה יותר של 1000 חלקים, מה שמפחית את זמן הייצור הכולל.

עקביות במבצע

סיבוב היצירה המבוסס על ציר A מאפשר לכלי לחזור על מיקומים זוויתיים זהים לכל פעולה. ייצור מדויק של בלוקי מנוע בייצור רכב דורש הגדרה זו. כל חלק המיוצר באמצעות מכונת 4 הצירים תתאים בדיוק בשל פעולתו העקבית לאורך כל הייצור האצווה.

עלויות עבודה נמוכות יותר

היכולת של המכונה בעלת 4 הצירים לבצע פעולות מורכבות באופן עצמאי מבטלת את הדרישה להליכי הגדרה נוספים. תהליך ההתקנה מאפשר לאדם אחד לשמור על חלקי המיקום במכונה ולתת למערכת להשלים את שאר הפעולה. הגישה מורידה את ההוצאות הכרוכות בעלויות העובדים תוך הימנעות מטעויות המופיעות לעיתים ממגע ידני חוזר עם חומרים.

פחות שינויים בכלים ומיקום מחדש

תהליך החלפת הכלים ומיקומו מחדש של חלקים מפריעים לפעולות המסורתיות של מכונות 3 צירים לעתים קרובות. מערכת מכונה בעלת 4 צירים דורשת פחות הפרעות בהתקנה מכיוון שהיא מאפשרת סיבוב חלק. התכונה הופכת מכרעת לייצור חלקים בעלי אלמנטים הממוקמים על כיוונים שונים, כגון סוגריים ולהבי טורבינה, כאשר הכלי דורש פעולה חלקה על פני מישורים שונים.

מתי לבחור בעיבוד CNC בעל 4 צירים?

תכונות מרובות הפזורות על פני פנים שונות של חלק דורשת עיבוד CNC בעל 4 צירים. מכיוון שהוא מאפשר לחלקים להסתובב אוטומטית תוך ביטול הצורך בהיפוך ידני.

טכנולוגיית עיבוד ה-CNC עם 4 צירים מספקת את התוצאות הטובות ביותר בחלקים מאתגרים בינוניים החורגים מהגבולות של תהליכי כרסום סטנדרטיים. ניתן להשיג ייצור יעיל של לוחות ורכיבים מבניים, וחלקי רכב פשוטים באמצעות מכונה בעלת 4 צירים.

האצת הייצור של קבוצות חלקים מתאפשרת כאשר מכונה בעלת 4 צירים מבצעת עיבוד יחיד של מספר משטחים. זה מביא ערך מיוחד לתעשיות הזקוקות להשקות שוק מהירות.

לכן, בסך הכל, השימוש במכונה בעלת 4 צירים מפחית את טעויות הטיפול בעת עיבוד חלקים עדינים הדורשים דיוק גבוה.

מהו עיבוד CNC 5 צירים?

מכונת CNC בעלת 5 צירים מקדמת ייצור מדויק באמצעות הוספת שני צירי תנועה נוספים מעבר למערכות 3 צירים. מכונה סטנדרטית בעלת 3 צירים מאפשרת תנועת כלי בין כיווני X, Y ו-Z, המבצעת פונקציות שמאלה-ימינה, קדימה-אחורה ולמעלה למטה. המכונה הנוספת בעלת 5 צירים מיישמת שני צירים מיוחדים הנקראים A ו-B, אשר ממקסמים את השליטה התפעולית והגמישות.

ציר B מאפשר סיבוב סביב ציר Y, ​​בעוד ציר A מסתובב סביב ציר X. צורות ותכונות מורכבות הופכות לאפשריות עבור מכונות בגלל יכולות התנועה הנוספות. יתר על כן, זה מבטל את הצורך במספר הגדרות או מיקום מחדש של חלקים.

היתרונות של עיבוד CNC 5 צירים

להלן היתרונות הנפוצים של מכונות CNC 5 צירים;

יכולת עיבוד גיאומטריות מורכבות

מערכת עיבוד CNC בעלת 5 צירים מאפשרת לכלי לנוע לכל מיקום זמין של החלק, מה שהופך אותו למושלם לייצור צורות מורכבות. רכיבי תעופה וחלל וחלקי רכב נהנים מאוד מ-CNC 5 צירים מכיוון שהעיצובים המורכבים שלהם כוללים תכונות שלא ניתן להגיע אליהן באמצעות מכונות CNC סטנדרטיות עם 3 ו-4 צירים.

בלאי כלי עבודה ממוזער

הכלי משיג עקביות מעולה בזווית ההתקפה שלו מכיוון שהוא יכול להגיע לחלק מכיוונים שונים. הוא שורד זמן רב יותר מכיוון שהוא חווה בלאי מופחת, במיוחד בחלקים עדינים. הוצאות הייצור וזמני השבתת המכונה יורדים כאשר כלים זקוקים להחלפה בתדירות נמוכה יותר.

איכות גבוהה יותר ותוצאות עקביות

החלקים שומרים על מיקום נייח לאורך כל תהליך העיבוד בפעולות 5 צירים. עיבוד בודד ללא הפסקה מאפשר למשטחים שלמים לקבל תוצאות עקביות לאורך כל פעולת העיבוד. סקטורים דורשים דיוק גבוה משיטה זו מכיוון שהיא ממזערת הן בעיות יישור והן פגמים שעלולים להתפתח ממיקום מחדש של הכלים.

מתי לבחור בעיבוד CNC 5 צירים: תרחישי מקרה

להלן מספר תרחישי מקרה לשימוש בעיבוד CNC בעל 5 צירים;

עבור חלקים מורכבים עם מאפיינים מפורטים

ייצור להבי ותבניות טורבינות מורכבות דורש עיבוד CNC בעל 5 צירים מכיוון שהוא יכול לקצר את משכי העיבוד ב-30-40% לעומת טכניקות מסורתיות. לכלי יש את הגמישות לגשת לחלקים ממצבים שונים, מה שממזער את דרישות ההגדרה.

כאשר אתה צריך לעבד מספר צדדים בהתקנה אחת

עיבוד 5 צירים מפחית את זמן ההתקנה בכ-50-60%. מערך המכונה במגזר התעופה והחלל מתפקד כתחליף ל-3 עד 5 מערכי 3 צירים קונבנציונליים, מה שמביא לשיפור מהירות הייצור ורמות העקביות.

לגימור משטח איכותי

חלקים המיוצרים במכונת 5 צירים יכולים להשיג איכות גימור פני השטח העולה על הגימור האפשרי במכונות 4 צירים. תהליך העיבוד מאפשר תנועת כלי ללא הפרעה, מה שממזער את סימני הכלים במהלך הייצור.

עבור חלקים עם סובלנות הדוקה

תחום התעופה והחלל דורש סובלנות הדוקה של ±0.001 אינץ' (0.025 מ"מ). עיבוד CNC בעל 5 צירים יכול לשמור ביעילות על דיוק מדויק לאורך כל הדרך. היעדר כיוון מחדש של חלק בעת עיבוד כל משטח מייצר יציבות מימדית טובה יותר. לכן, זה ממזער סיכוני אי-התאמה כדי לעמוד בדרישות איכות קפדניות.

טייק אווי מפתח

לסיום, מכונות CNC 4 צירים ו-5 צירים משמשות פתרון לייצור רכיבים מתוחכמים ומדויקים המוצאים יישומים בתעשיית התעופה והחלל, הרכב והרפואה. אם החלק אינו מורכב מדי, ודרישות הסובלנות מינימליות, עיבוד 4 צירים הוא אפשרות אופטימלית.

לעומת זאת, מכונות 5 צירים מתאימות היטב לחלקים/מוצרים מסובכים ביותר. אלה משלבים רק מערך אחד, הטכנולוגיה מכונות צדדים רבים, מה שמקצר את זמן הייצור בעד 25%, ומספק שיפורי איכות גימור פני השטח. עם זאת, ההשקעה הראשונית היא בדרך כלל גבוהה יותר מאשר עבור מכונות 4 צירים. אבל זה יכול לחסוך לך עלויות בטווח הארוך. לכן, הבחירה בין שתי האפשרויות תלויה במורכבות החלק, התקציב ומסגרת הזמן.

• שנת ייסוד
  --
• טיפוס עסקי
  --
• מדינה / אזור
  --
• התעשייה העיקרית
  --
• מוצרים עיקריים
  --
• חברה משפטי
  --
• סה"כ שכירים
  --
• ערך פלט שנתי
  --
• ייצוא שוק
  --
• לקוחות שיתפו פעולה
  --