能力
CNC機械加工および製造サービスについて
CNC 加工プロセス | |
ドリリング、スレッドミーリング、ブローチ加工、タッピング、スプライン、リーミング、突切り/切断、倣い加工、フェーシング、旋削、ねじ切り、内径加工、ポケット加工、ローレット加工、皿穴加工、ボーリング、座ぐり加工、ギアホブ加工 | |
機械軸 | 3軸、4軸、5軸 |
業界標準 | DIN、GB、JIS、ASNI、ASME、ASTM、SAE、ISO、ミルスペック、RoHs |
関連する業界標準および顧客企業の標準に準拠 | |
CNC 加工公差 | |
特徴 | 説明 |
最大部品サイズ | 80までのフライス加工部品” ×48” ×24” (2,032×1,219×610mm)旋盤部品最大62個” (1,575 mm) 長さ 32” (813 mm) 直径。 |
一般公差 | 金属の公差は +/- 0.005 に保たれます" (+/- 0.127 mm) 特に指定のない限り、ISO 2768 に準拠します。プラスチックと複合材料は +/- 0.010 になります。”。 |
精度公差 | Maijin Metal は、図面を含む図面仕様に従って厳しい公差で製造および検査できます。'のコールアウト。 |
最小フィーチャーサイズ | 0.020” (0.50mm)。これは、部品の形状や選択した材料によって異なる場合があります。 |
ねじとタップ穴 | Maijin Metal はあらゆる標準ねじサイズに対応できます。カスタムスレッドを加工することもできます。これらには手動による見積もりのレビューが必要になります。 |
エッジ状態 | 鋭いエッジはデフォルトで壊れてバリ取りされます |
表面仕上げ | 標準仕上げは機械加工のままです: 64 Ra 以上。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。 |
CNC 加工仕上げ | 標準 (粉砕のまま) |
亜鉛メッキ | |
錫メッキ | |
無電解ニッケルめっき | |
不動態化 | |
転倒した | |
ビーズブラスト | |
陽極酸化処理 (タイプ II またはタイプ III) | |
PTFE含浸硬質陽極酸化処理 | |
化学皮膜(クロメート化成皮膜) | |
パウダーコート | |
電解研磨 | |
銀メッキ | |
金メッキ |
金属CNC機械加工材料 | |
CNC 加工アルミニウム合金 | アルミニウム6061 アルミニウム5052 アルミニウム2024 アルミニウム6063 アルミニウム7050 アルミニウム7075 |
銅合金の CNC 加工 | C11000 |
CNC 加工青銅合金 | C52100 |
真鍮合金の CNC 加工 | C3600 C3602 C3604 |
CNC 加工ステンレス鋼合金 | ステンレス15-5 |
ステンレス17-4 | |
18-8ステンレス | |
ステンレス303 | |
ステンレス304 | |
ステンレス鋼316/316L | |
ステンレス鋼416 | |
ステンレス410 | |
ステンレス420 | |
ステンレス鋼 440C | |
CNC 加工鋼合金 | スチール1018 |
スチール1020 | |
スチール1045 | |
スチール1144 | |
スチール1213 | |
スチール 12L14 | |
スチール1215 | |
スチール4130 | |
スチール4140 | |
スチール4340 | |
合金鋼52100/SUJ2 | |
A2工具鋼 | |
O1 工具鋼 | |
チタン合金のCNC加工 | TA1、TA2、TC4 |
プラスチックCNC機械加工材料 | ABS、デルリン(アセタール)、ナイロン6/6、PC(ポリカーボネート) PEEK、ポリプロピレン、PTFE(テフロン)、PE、PVC |
当社の完全な CNC 製造機能をご覧ください。
CNC機械加工部品産業
当社はCNC機械加工部品とカスタムファスナーを専門としており、製品カテゴリーでは最近生産された製品の一部を共有しており、これらも最近お客様からリクエストされています。私たちはビデオ形式を使用して、製品を直感的かつ包括的に表示します。製品の材質には、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム、合金鋼、軸受鋼、プラスチックなどの材料が含まれます。
Maijin Metal は、航空宇宙および航空分野の顧客に、CNC 加工、冷間成形、金属スタンピング、3D プリンティングなどの幅広いソリューションを提供しており、これらはすべて幅広い用途に使用できます。
CNC 加工: CNC 加工は、航空宇宙および航空業界で、航空機エンジンのブレード、航空機の構造部品、飛行制御システムの部品などの高精度部品を製造するために使用されます。これらのコンポーネントは、性能と飛行の安全性を確保するために、正確な寸法と表面の平滑性を必要とします。
冷間成形: 冷間成形は、高強度のボルト、ナット、その他の留め具を製造するために使用されます。これらのファスナーは航空宇宙分野で航空機や宇宙船の構造を組み立てて固定するために使用されており、優れた信頼性と強度が求められます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、ケーシング、ハウジング、ブラケット、その他の構造コンポーネントの製造のために、航空宇宙および航空分野で広く使用されています。航空機の軽量化と性能向上のために、これらの部品には軽量かつ高強度が求められます。
3D プリンティング: 3D プリンティング テクノロジーは、複雑なコンポーネント、プロトタイプ、高度にカスタマイズされた部品を製造するために航空宇宙分野で使用されています。これにより、設計者やエンジニアはより複雑な形状を実現し、材料の無駄を削減できるため、製造効率が向上します。
これらのソリューションの適用は、航空宇宙および航空システムのパフォーマンス、信頼性、効率の向上に貢献し、業界のイノベーションを促進します。 Maijin Metal は、これらの製造技術のサプライヤーとして、クライアントに重要なサポートを提供し、競争の激しい航空宇宙および航空市場での成功を支援します。
Maijin Metal は、CNC 加工、冷間成形、金属スタンピング、3D プリンティングなど、それぞれに独自のアプリケーション セットを備えた幅広いソリューションを自動車業界の顧客に提供しています。
CNC 加工: 自動車分野では、CNC 加工はエンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション部品、その他のさまざまな重要部品の精密製造に一般的に使用されています。これらのコンポーネントは、最適なパフォーマンスと安全性を実現するために、厳しい公差と高精度を必要とします。
冷間成形: 冷間成形プロセスは、車両に使用されるファスナー、ボルト、ネジ、その他のハードウェアの製造に採用されています。これらのコンポーネントは自動車の構造やシステムの組み立てにおいて重要な役割を果たしており、強度と信頼性が必要です。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、自動車業界でボディパネル、ブラケット、シャーシコンポーネント、その他の構造要素を製造するために広く使用されています。これらの部品は、自動車業界の厳しい要件を満たすために、軽量かつ耐久性の両方を備えている必要があります。
3D プリンティング: 3D プリンティング テクノロジーは、自動車分野でのラピッド プロトタイピング、カスタマイズされた部品のほか、内装機能、工具、軽量ブラケットなどの特定のコンポーネントの製造にも使用されることが増えています。これにより、設計の柔軟性と製品開発の迅速な反復が可能になります。
Maijin Metal の包括的なソリューションは、自動車製造の進歩に貢献し、自動車業界の競争力と革新に不可欠な精度、信頼性、効率性を備えた車両の製造を保証します。
Maijin Metal は、CNC 加工、冷間成形、金属スタンピング、3D プリンティングなど、それぞれに独自のアプリケーション セットを備えたさまざまなソリューションを産業機械部門のクライアントに提供しています。
CNC 加工: 産業機械の分野では、CNC 加工はコンポーネントや部品の精密製造に広く使用されています。これには、ギア、シャフト、ベアリング、その他の機械の重要な要素が含まれます。 CNC 加工により、産業機器の信頼性と効率的な動作に不可欠な高い公差と寸法精度が保証されます。
冷間成形: 冷間成形は、産業機械で使用されるファスナー、ボルト、ネジ、その他のハードウェアの製造に使用されます。機械構造物の組み立てや固定に欠かせない部品であり、高い強度と耐久性が求められます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、ブラケット、ハウジング、構造部品などのさまざまな部品を製造するための産業機械で一般的に使用されます。これらの部品は、産業環境で頻繁に遭遇する過酷な条件に耐えられるように、堅牢で精密に製造される必要があります。
3D プリンティング: 3D プリンティング技術は、プロトタイプ、カスタマイズされたコンポーネント、特殊なツールを作成するために産業機械分野で普及しつつあります。これにより、迅速な設計の反復が可能になり、特定の用途に合わせて機械コンポーネントを最適化する場合に特に役立ちます。
Maijin Metal の包括的なソリューションは、産業機械製造の進歩において極めて重要な役割を果たし、この分野の生産性と革新に不可欠な精度、強度、信頼性を備えた機械の構築を保証します。
Maijin Metal は、家庭用電化製品分野でさまざまなアプリケーションを備えたさまざまなソリューションを提供しています。
CNC 加工: CNC 加工は、さまざまな高精度コンポーネントやケーシングを製造するために家庭用電化製品で広く使用されています。これには、スマートフォン、タブレット、ラップトップ用の金属ケース、精密コネクタ、電子部品ブラケットが含まれます。 CNC 加工により、これらのコンポーネントの精度と品質が保証され、家電製品の信頼性とパフォーマンス重視の製品が実現します。
冷間圧造: 冷間圧造は、小型電子機器用のネジ、ナット、その他の留め具の製造に一般的に使用されます。これらのコンポーネントは通常、電子機器の組み立てやメンテナンス時の信頼性を確保するために、コンパクトな寸法と高強度を組み合わせたものを必要とします。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、家庭用電化製品の製造において、金属ケース、スクリーン ブラケット、バッテリー コンパートメント、その他の部品を製造するために使用されます。これらのコンポーネントは、美観と性能に対する消費者の要求を満たすために、外観と精度に対する厳しい要件を満たす必要があります。
3D プリンティング: 3D プリンティング技術は、家庭用電化製品分野、特にプロトタイピングやパーソナライズされた製品の分野でますます応用されています。複雑な筐体設計、カスタマイズされたアクセサリ、小ロット生産の作成に使用でき、革新的な家庭用電化製品にさらなる可能性をもたらします。
Maijin Metal のソリューションは、製品が品質、性能、信頼性の高い基準を満たし、進化する市場の需要と消費者の期待に応えることで、家電業界の継続的な成長に貢献します。
Maijin Metal は、ロボティクス分野で幅広い用途に対応した幅広いソリューションを提供しています& オートメーション:
CNC 加工: CNC 加工は、ロボットや自動化システムの製造において重要な役割を果たします。ギア、伝達システム、ジョイント、その他の複雑な部品などの精密部品の製造に使用されます。これにより、ロボットの精度と動作制御の信頼性が保証されます。
冷間成形: 冷間成形は、ロボットや自動化機器用のボルト、ナット、その他の留め具を製造するために一般的に使用されます。ロボットの構造を組み立て、固定するために使用される締結具であり、高い強度と信頼性が求められます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、オートメーション機器のケーシング、ブラケット、ベースなどの構造コンポーネントの製造において極めて重要です。これらのコンポーネントは、オートメーション システムのコア部分をサポートおよび保護するために、剛性と精度が高くなければなりません。
3D プリンティング: ロボット工学に 3D プリンティング技術が活用されています。& ラピッドプロトタイピング、カスタマイズされたコンポーネント、革新的な設計のためのオートメーション部門。これにより、エンジニアや設計者は、さまざまなロボットの構築や自動化ソリューションを柔軟に試すことができます。
これらのソリューションの適用は、ロボットと自動化システムのパフォーマンス、精度、信頼性の向上に貢献し、この分野の継続的な革新と成長を推進します。 Maijin Metal はクライアントにサポートを提供し、ロボット工学とオートメーションの競争市場でクライアントが目立つよう支援します。
Maijin Metal の多様なソリューションは、医療用途の分野で広範囲に応用され、医療機器や器具の製造に不可欠なサポートを提供します。
CNC 加工: CNC 加工は、医療機器の製造において極めて重要な役割を果たします。手術器具やインプラント、医療器具の重要部品など、医療機器の高精度部品の製造に利用されています。これにより、医療業界における安全性と治療効果にとって極めて重要な、これらの機器の精度と信頼性が保証されます。
冷間成形: 冷間成形は、小型医療機器用のファスナー、ネジ、その他の金属部品の製造に使用されます。これらの部品は手術や医療機器の組み立てにおいて重要な役割を果たしており、高レベルの精度と耐久性が要求されます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、医療用途でケーシング、外部構造、コンポーネントを製造するために使用されます。これらの部品は、厳格な衛生基準と性能基準を満たしていると同時に、洗練された外観と精度を備えている必要があります。
3D プリンティング: 3D プリンティング技術は、パーソナライズされたインプラント、外科用モデル、補綴物、カスタマイズされた医療器具を作成するために医療分野で使用されています。設計の柔軟性が提供され、個々の患者のニーズに合わせたカスタマイズが可能になります。
Maijin Metal は、エレクトロニクスおよび半導体業界のクライアントに、次のアプリケーションを使用した幅広いソリューションを提供します。
CNC 加工: 電子および半導体製造の分野では、CNC 加工は高精度の電子部品、半導体デバイス、コネクタ、回路基板の製造に使用されます。これにより、これらの重要な部品の精度が確保され、電子機器の性能と信頼性の向上に貢献します。
冷間成形: 冷間成形は、小型電子部品用のネジ、ナット、その他の留め具の製造に一般的に使用されます。これらのファスナーは電子機器の組み立てにおいて重要な役割を果たしており、高い強度と寸法の一貫性が求められます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、エレクトロニクスおよび半導体業界で、ケーシング、ブラケット、導電性コンポーネント、およびコネクタの製造に利用されています。これらのコンポーネントは、機器の信頼性と性能を確保するために、正確な寸法と電気的特性を備えている必要があります。
3D プリンティング: 3D プリンティング テクノロジーは、エレクトロニクスおよび半導体分野、特にラピッド プロトタイピング、カスタマイズされたコンポーネント、マイクロ電子デバイスの製造分野で注目を集めています。革新的な設計と迅速な生産の機会を提供し、電子および半導体技術の進歩に貢献します。
これらのソリューションは、電子機器や半導体機器の性能、精度、信頼性の向上に貢献し、この分野の技術の進歩と革新を促進します。 Maijin Metal は、エレクトロニクスおよび半導体業界のクライアントに重要な製造サポートを提供し、高品質のエレクトロニクスおよび半導体製品を確実に提供できるようにします。
Maijin Metal は、新エネルギー分野のクライアントに次のアプリケーションを使用した幅広いソリューションを提供します。
CNC 加工: 新エネルギー分野では、CNC 加工は、ソーラー パネルのブラケット、風力タービンの部品、電気自動車の電源システムの重要な部品など、さまざまな高精度部品の製造に使用されます。これらのコンポーネントは、新エネルギー機器の効率と信頼性を確保するために高レベルの精度を必要とします。
冷間成形: 冷間成形は通常、新エネルギー機器用のファスナー、コネクタ、ボルトの製造に使用されます。これらのコンポーネントは再生可能エネルギー システムの組み立てと運用において重要な役割を果たし、高い強度と耐久性が求められます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、ソーラー パネルのケーシング、風力タービンのブレード、バッテリー部品、エネルギー貯蔵装置の筐体の製造に使用されます。これらのコンポーネントは、エネルギー機器の性能と信頼性を確保するために、優れた外観と精度を備えている必要があります。
3D 印刷: 3D 印刷技術は、新エネルギー分野で複雑な部品、カスタマイズされたコンポーネント、プロトタイプを作成するために使用されます。これは、新エネルギー技術の革新のための柔軟性と迅速な開発の機会を提供します。
これらのソリューションは、新エネルギー機器の性能、精度、信頼性の向上に貢献し、新エネルギー分野における技術の進歩と革新を推進します。 Maijin Metal は、新エネルギー業界のクライアントに重要な製造サポートを提供し、高品質で効率的な新エネルギー ソリューションを確実に提供できるようにします。
Maijin Metal は、照明業界のクライアントに次のアプリケーションを使用した幅広いソリューションを提供します。
CNC 加工: 照明の分野では、CNC 加工はランプベース、ヒートシンク、ブラケットなどを含むさまざまな照明器具の精密部品の製造に使用されます。これらのコンポーネントは、照明機器の性能と信頼性を確保するために高レベルの精度を必要とします。
冷間成形: 冷間成形は通常、照明器具のネジ、ナット、コネクタの製造に使用されます。これらのコネクタは、照明器具の組み立てや設置において重要な役割を果たし、高い強度と耐久性が求められます。
金属スタンピング: 金属スタンピングは、照明業界でランプシェード、ハウジング、リフレクター、その他の外部構造コンポーネントを製造するために使用されます。これらのコンポーネントは、均一な配光と視覚的な魅力を確保するために、優れた美観、光学特性、および精度を備えている必要があります。
3D 印刷: 3D 印刷技術は、複雑な照明器具の設計、ラピッド プロトタイピング、カスタマイズされたコンポーネントの作成のために照明分野で利用されています。これにより、デザイナーやメーカーは、照明ソリューションの革新に向けてより大きな自由を得ることができます。
これらのソリューションは、照明機器の性能、精度、信頼性の向上に貢献し、照明業界の技術進歩と革新を推進します。 Maijin Metal は、照明分野のクライアントに重要な製造サポートを提供し、高品質で効率的な照明製品を確実に提供できるようにします。
私たちが最初に行うことは、クライアントと会い、将来のプロジェクトの目標について話し合うことです。
このミーティングでは、お気軽にあなたのアイデアを伝え、たくさんの質問をしてください。