Што е CNC обработка со 4 оски и 5 оски?

Кога станува збор за прецизна обработка, сигурно сте слушнале за CNC машини. Тие ви овозможуваат да произведувате високопрецизни делови со речиси блиска толеранција. Покрај тоа, овие машини овозможуваат подобра флексибилност од стандардните машини со 3 оски. Сепак, нивните оперативни принципи и важност треба да се разјаснат.

Имплементацијата на четвртото ротирачко движење прави CNC машина со 4 оски да ги надминува можностите на стандардните системи со 3 оски. Го ротира работното парче за време на работата за да можете да стигнете до различни страни без физичко менување. Дупките и жлебовите на различни лица наоѓаат практична примена користејќи систем со 4 оски.

Од друга страна, CNC машината со 5 оски се протега надвор од CNC со 4 оски со примена на дополнителна контролна оска за движење на машината. Дополнителната оска му овозможува на алатот за сечење пристап до делови од различни насоки. Така, се покажува од суштинско значење за производство на сложени форми со строги толеранции во индустријата за воздушна и медицинска опрема. Дополнително, можете да изградите прототип на делови, детални компоненти за карактеристики во рамките на една операција, што резултира и со заштеда на време и со помали стапки на грешки. Ајде да ги истражиме овие опции од поширока перспектива.

Што е обработка со 4 оски?

Напредната CNC технологија со 4 оски ја надмина конвенционалната обработка со 3 оски поради дополнителната оска. Алатката што работи во машина со 3 оски врши движење низ X-оската за движење лево-десно и Y-оската за движење напред-назад и Z-оската за движење нагоре-надолу. Додека, CNC машина со 4 оски вклучува дополнителна оска позната како "A-оска" во својата работа.

Работното парче се ротира околу оската X преку функцијата А-оска што му овозможува да допре до различни страни на делови без рачна интервенција/интервенција на операторот. Едно поставување на машината му овозможува на машинистот да пристапи до повеќе страни на делови преку оваа ротациона карактеристика, што ја зголемува и прецизноста и брзината на работа.

Покрај сите придобивки, CNC машина со 4 оски автоматски управува со делот до прецизни позиции. Спречува рачни прекини за промени во поставувањето помеѓу функциите. Процесот на поставување трае помалку време, а брзината на производство се подобрува, што значи дека таквата машина најдобро функционира на делови со средна сложеност.

Предности на CNC обработка со 4 оски

Еве ги заедничките придобивки од CNC машините со 4 оски;

Побрзо производство за сложени делови

Ротациониот капацитет на CNC машина со 4 оски може автоматски да обработува повеќестрани делови како што се загради со горни, долни и странични дупки. Вртењето на деловите преку CNC машината со 4 оски работи побрзо од рачното превртување бидејќи не треба да го прекинувате процесот за да ги менувате позициите. Овозможува побрзо завршување на 1000 делови, што го намалува вкупното време на производство.

Конзистентност во работењето

Вртењето на работното парче врз основа на оската А овозможува алатот да повторува идентични аголни позиции за секоја операција. Точното производство на моторни блокови во автомобилското производство бара ова поставување. Секое парче произведено со помош на машината со 4 оски ќе се совпадне токму поради неговата конзистентна работа во текот на сериското производство.

Пониски трошоци за работна сила

Способноста на машината со 4 оски самостојно да извршува сложени операции го елиминира барањето за дополнителни процедури за поставување. Процесот на поставување му овозможува на едно лице да ги одржува позициските делови во машината и да му дозволи на системот да го заврши остатокот од операцијата. Пристапот ги намалува трошоците поврзани со трошоците на вработените, додека ги избегнува грешките што понекогаш се појавуваат од повторениот рачен контакт со материјалите.

Помалку промени и репозиционирање на алатките

Процесот на промена на алатот и репозиционирање на делови често ги прекинува традиционалните операции на машината со 3 оски. Машинскиот систем со 4 оски бара помалку прекини за поставување бидејќи овозможува ротација на делови. Функцијата станува клучна за производство на делови кои имаат елементи сместени на различни ориентации, како што се загради и лопатки на турбината, кога алатот бара беспрекорна работа на различни рамнини.

Кога да се избере CNC обработка со 4 оски?

Имајќи повеќе карактеристики расфрлани низ различни страни на делот бара CNC обработка со 4 оски. Затоа што дозволува деловите да се вртат автоматски додека ја елиминира потребата за рачно превртување.

Технологијата на CNC обработка со 4 оски обезбедува најдобри резултати на умерено предизвикувачки делови што ги надминуваат границите на стандардните процеси на мелење. Ефикасното производство на плочи и структурни компоненти и едноставни автомобилски делови може да се постигне со помош на машина со 4 оски.

Забрзувањето на производството на серии на делови станува возможно кога машина со 4 оски врши обработка со едно поставување на повеќе површини. Тоа им носи особена вредност на индустриите на кои им е потребно брзо лансирање на пазарот.

Значи, генерално, користењето на машина со 4 оски ги намалува грешките при ракување при обработка на деликатни делови за кои е потребна висока прецизност.

Што е CNC обработка со 5 оски?

CNC машина со 5 оски напредува во прецизното производство преку додавање на две дополнителни оски за движење надвор од системите со 3 оски. Стандардна машина со 3 оски овозможува движење на алатот помеѓу насоките X, Y и Z, што ги извршува функциите лево-десно, напред-назад и горе-долу. Дополнителната машина со 5 оски имплементира две специјализирани оски наречени А и Б, кои ја максимизираат оперативната контрола и флексибилност.

B-оската овозможува ротација околу Y-оската, додека A-оската ротира околу X-оската. Комплексните форми и карактеристики стануваат можни за машините поради дополнителните можности за движење. Покрај тоа, ја елиминира потребата за повеќекратни поставки или препозиционирање на делови.

Придобивки од CNC обработката со 5 оски

Еве ги заедничките придобивки од CNC машините со 5 оски;

Способност за машинско сложени геометрии

Системот за обработка на CNC со 5 оски и овозможува на алатката да се движи до секоја достапна позиција на делот, што го прави совршен за производство на сложени форми. Воздухопловните компоненти и автомобилските делови имаат голема корист од CNC со 5 оски бидејќи нивните сложени дизајни вклучуваат карактеристики до кои не може да се дојде преку стандардните CNC машини со 3 и 4 оски.

Минимизирано абење на алатот

Алатката постигнува супериорна конзистентност во нејзиниот агол на напад бидејќи може да допре до делот од различни правци. Преживува подолго бидејќи доживува намалено абење, особено на деликатните делови. Трошоците за производство и застојот на машината се намалуваат кога алатите имаат потреба од замена поретко.

Повисок квалитет и конзистентни резултати

Деловите одржуваат неподвижна положба во текот на целиот процес на обработка при операции со 5 оски. Единечната непрекината обработка им овозможува на целосните површини да добијат конзистентни резултати во текот на целата операција на обработка. Високопрецизни сектори кои бараат висока прецизност од овој метод бидејќи ги минимизира проблемите со усогласувањето и дефектите што може да се појават од репозиционирањето на алатот.

Кога да се избере CNC обработка со 5 оски: сценарија на случај

Еве неколку сценарија за користење на CNC обработка со 5 оски;

За сложени делови со детални карактеристики

Производството на сложени лопатки и калапи на турбините бара CNC обработка со 5 оски бидејќи може да го скрати времетраењето на обработката за 30-40% во однос на традиционалните техники. Алатката поседува флексибилност за пристап до делови од различни позиции, што ги минимизира барањата за поставување.

Кога треба да обработувате повеќе страни во едно поставување

Обработката со 5 оски го намалува времето на поставување за приближно 50-60%. Поставувањето на машината во воздушниот сектор функционира како замена за 3 до 5 конвенционални поставки со 3 оски, што резултира со подобрена брзина на производство и нивоа на конзистентност.

За висококвалитетна завршна обработка

Деловите произведени на машина со 5 оски може да постигнат квалитет на завршна обработка на површината што ја надминува можна завршница кај машините со 4 оски. Процесот на обработка овозможува непречено движење на алатот, што ги минимизира трагите на алатот за време на производството.

За делови со тесни толеранции

Воздухопловниот сектор бара тесни толеранции од ±0,001 инчи (0,025 mm). CNC обработката со 5 оски може ефикасно да одржува прецизна точност насекаде. Отсуството на преориентација на делови при обработка на секоја површина создава подобра димензионална стабилност. Значи, ги минимизира ризиците од неусогласеност за да се исполнат строгите барања за квалитет.

Клучни производи за носење

Да заклучиме, и CNC машините со 4 и 5 оски служат како решение за производство на софистицирани, точни компоненти кои наоѓаат примена во воздушната и автомобилската и медицинската индустрија. Ако делот не е премногу сложен, а барањата за толеранција се минимални, обработката со 4 оски е оптимална опција.

Спротивно на тоа, машините со 5 оски се добро прилагодени за многу комплицирани делови/производи. Тие вклучуваат само едно поставување, технологијата работи на повеќе страни, што го намалува времето на производство до 25%, и обезбедува подобрувања во квалитетот на завршната површина. Сепак, почетната инвестиција е обично повисока отколку за машините со 4 оски. Но, тоа може да ви заштеди трошоци на долг рок. Затоа, изборот помеѓу двете опции зависи од сложеноста на делот, буџетот и временската рамка.

• Основана година
  --
• Тип на бизнис
  --
• Земја / регион
  --
• Главна индустрија
  --
• Главни производи
  --
• Претпријатие правно лице
  --
• Вкупно вработени
  --
• Годишна излезна вредност
  --
• Извозен пазар
  --
• Соработени клиенти
  --