Maijin is gespecialiseerd in alle verschillende op maat gemaakte CNC-bewerkingsonderdelen en CNC-freesonderdelen, evenals niet-standaard bevestigingsmiddelen.
Taal
Maijin is gespecialiseerd in alle verschillende op maat gemaakte CNC-bewerkingsonderdelen en CNC-freesonderdelen, evenals niet-standaard bevestigingsmiddelen.
Als het gaat om precisiebewerking, heeft u waarschijnlijk wel eens van CNC-machines gehoord. Hiermee kunt u zeer nauwkeurige onderdelen met een bijna nauwkeurige tolerantie produceren. Bovendien bieden deze machines meer flexibiliteit dan standaard 3-assige machines. Hun werkingsprincipes en belang verdienen echter meer uitleg.
De implementatie van een vierde roterende beweging zorgt ervoor dat een 4-assige CNC-machine de mogelijkheden van standaard 3-assige systemen overstijgt. Het roteert het werkstuk tijdens het bewerken, zodat u verschillende kanten kunt bereiken zonder fysieke verplaatsing. Gaten en groeven op verschillende vlakken vinden praktische toepassingen met een 4-assig systeem.
Aan de andere kant gaat de 5-assige CNC-machine verder dan de 4-assige CNC door een extra besturingsas te implementeren voor machinebewegingen. Deze extra as geeft het snijgereedschap toegang tot onderdelen vanuit verschillende richtingen. Dit is essentieel voor het produceren van complexe vormen met strikte toleranties in de lucht- en ruimtevaart en de medische apparatuurindustrie. Bovendien kunt u prototypeonderdelen en gedetailleerde feature-componenten in één bewerking bouwen, wat resulteert in zowel tijdbesparing als een lager foutpercentage. Laten we deze opties vanuit een breder perspectief bekijken.
De geavanceerde 4-assige CNC-technologie heeft de conventionele 3-assige bewerking overtroffen dankzij een extra as. Een gereedschap in een 3-assige machine voert de beweging uit via de X-as voor links-rechtsbewegingen, de Y-as voor vooruit-achteruitbewegingen en de Z-as voor omhoog-omlaagbewegingen. Een 4-assige CNC-machine heeft echter een extra as, de zogenaamde "A-as", in zijn werking.
Het werkstuk roteert rond de X-as dankzij de A-asfunctie, waardoor het verschillende zijden van het onderdeel kan bereiken zonder handmatige tussenkomst van de operator. Met één enkele instelling op de machine kan de machinist meerdere onderdelen bereiken via deze rotatiefunctie, wat zowel de precisie als de werksnelheid verhoogt.
Naast alle voordelen bewerkt een 4-assige CNC-machine het onderdeel automatisch tot de gewenste positie. Dit voorkomt handmatige onderbrekingen voor het wijzigen van de instellingen tussen verschillende functies. Het instelproces neemt minder tijd in beslag en de productiesnelheid neemt toe, waardoor een dergelijke machine optimaal werkt op onderdelen van gemiddelde complexiteit.
Dit zijn de algemene voordelen van 4-assige CNC-machines;
De rotatiecapaciteit van een 4-assige CNC-machine kan automatisch onderdelen met meerdere zijden bewerken, zoals beugels met gaten aan de boven-, onder- en zijkant. De rotatie van onderdelen door de 4-assige CNC-machine verloopt sneller dan handmatig kantelen, omdat u het proces niet hoeft te onderbreken om van positie te veranderen. Het maakt een snellere voltooiing van duizenden onderdelen mogelijk, wat de totale productietijd verkort.
De rotatie van het werkstuk op basis van de A-as zorgt ervoor dat het gereedschap identieke hoekposities kan herhalen bij elke bewerking. Nauwkeurige productie van motorblokken in de auto-industrie vereist deze opstelling. Elk stuk dat met de 4-assige machine wordt geproduceerd, zal nauwkeurig passen dankzij de consistente werking gedurende de hele serieproductie.
Doordat de 4-assige machine complexe bewerkingen zelfstandig kan uitvoeren, zijn er geen extra instelprocedures nodig. Dankzij het instelproces kan één persoon de positie van de onderdelen in de machine handhaven en kan het systeem de rest van de bewerking uitvoeren. Deze aanpak verlaagt de personeelskosten en voorkomt fouten die soms ontstaan door herhaaldelijk handmatig contact met materialen.
Het wisselen van gereedschap en het herpositioneren van onderdelen onderbreekt vaak de bewerkingen van traditionele 3-assige machines. Een 4-assig machinesysteem vereist minder instelonderbrekingen omdat het onderdelenrotatie mogelijk maakt. Deze functie is cruciaal voor de productie van onderdelen met elementen die zich in verschillende richtingen bevinden, zoals beugels en turbinebladen, waarbij het gereedschap naadloos over verschillende vlakken moet kunnen bewegen.
Meerdere functies verspreid over verschillende vlakken van een onderdeel vereisen 4-assige CNC-bewerking. Dit zorgt ervoor dat onderdelen automatisch kunnen draaien en handmatig omdraaien niet meer nodig is.
De 4-assige CNC-bewerkingstechnologie levert de beste resultaten op matig uitdagende onderdelen die de grenzen van standaard freesprocessen overschrijden. Efficiënte productie van plaatwerk, structurele componenten en eenvoudige auto-onderdelen kan worden bereikt met een 4-assige machine.
Het versnellen van de productie van productseries wordt mogelijk wanneer een 4-assige machine meerdere oppervlakken in één set-up kan bewerken. Dit biedt met name waarde voor industrieën die snelle marktintroducties nodig hebben.
Over het geheel genomen zorgt het gebruik van een 4-assige machine ervoor dat er minder fouten worden gemaakt bij het bewerken van delicate onderdelen die een hoge precisie vereisen.
Een 5-assige CNC-machine verbetert de precisie van de productie door de toevoeging van twee extra bewegingsassen ten opzichte van 3-assige systemen. Een standaard 3-assige machine maakt gereedschapsbewegingen tussen de X-, Y- en Z-richting mogelijk, waarmee functies als links-rechts, vooruit-achteruit en omhoog-omlaag worden uitgevoerd. De extra 5-assige machine implementeert twee gespecialiseerde assen, A en B, die de operationele controle en flexibiliteit maximaliseren.
De B-as maakt rotatie rond de Y-as mogelijk, terwijl de A-as rond de X-as roteert. Complexe vormen en kenmerken worden mogelijk voor machines dankzij de extra bewegingsmogelijkheden. Bovendien is het niet meer nodig om onderdelen meerdere keren op te stellen of te herpositioneren.
Dit zijn de algemene voordelen van 5-assige CNC-machines;
Het 5-assige CNC- bewerkingssysteem stelt het gereedschap in staat om naar elke beschikbare positie van het onderdeel te bewegen, waardoor het perfect is voor het vervaardigen van complexe vormen. Lucht- en ruimtevaartcomponenten en auto-onderdelen profiteren sterk van 5-assige CNC, omdat hun complexe ontwerpen functies bevatten die niet haalbaar zijn met standaard 3- en 4-assige CNC-machines.
Het gereedschap bereikt een superieure consistentie in de invalshoek doordat het het onderdeel vanuit verschillende richtingen kan bereiken. Het gaat langer mee omdat het minder slijtage ondervindt, met name bij delicate onderdelen. De productiekosten en machine-uitval nemen af doordat gereedschappen minder vaak vervangen hoeven te worden.
De onderdelen behouden een stationaire positie gedurende het gehele bewerkingsproces in 5-assige bewerkingen. Dankzij de ononderbroken bewerking van één enkele bewerking verkrijgen volledige oppervlakken consistente resultaten gedurende de gehele bewerking. Hoge precisie vereist sectoren die deze methode gebruiken, omdat het zowel uitlijningsproblemen als defecten die kunnen ontstaan door het verplaatsen van gereedschap minimaliseert.
Hier zijn een paar casescenario's voor het gebruik van 5-assige CNC-bewerking;
Voor de productie van complexe turbinebladen en mallen is 5-assige CNC-bewerking nodig, omdat dit de bewerkingstijd met 30-40% kan verkorten ten opzichte van traditionele technieken. Het gereedschap is flexibel genoeg om onderdelen vanuit verschillende posities te bereiken, wat de instelvereisten minimaliseert.
5-assige bewerking verkort de insteltijd met ongeveer 50-60%. De machineopstelling in de lucht- en ruimtevaartsector dient als vervanging voor 3 tot 5 conventionele 3-assige opstellingen, wat resulteert in een verbeterde productiesnelheid en consistentie.
Onderdelen die op een 5-assige machine worden geproduceerd, kunnen een oppervlaktekwaliteit bereiken die de afwerking op 4-assige machines overtreft. Het bewerkingsproces maakt ononderbroken gereedschapsbeweging mogelijk, waardoor gereedschapssporen tijdens de productie tot een minimum worden beperkt.
De lucht- en ruimtevaartsector vereist nauwe toleranties van ±0,001 inch (0,025 mm). 5-assige CNC-bewerking kan de precisie overal effectief handhaven. De afwezigheid van heroriëntatie van onderdelen bij het bewerken van elk oppervlak zorgt voor een betere maatvastheid. Het minimaliseert dus het risico op verkeerde uitlijning en voldoet zo aan strenge kwaliteitseisen.
Concluderend kunnen we stellen dat zowel 4-assige als 5-assige CNC-machines een oplossing bieden voor de productie van geavanceerde, nauwkeurige componenten die toepassingen vinden in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische industrie. Als het onderdeel niet al te complex is en de tolerantie-eisen minimaal zijn, is 4-assige bewerking een optimale optie.
5-assige machines zijn daarentegen zeer geschikt voor zeer complexe onderdelen/producten. Deze machines hebben slechts één opstelmogelijkheid, de technologie bewerkt meerdere zijden, wat de productietijd tot 25% verkort en de oppervlaktekwaliteit verbetert. De initiële investering is echter doorgaans hoger dan bij 4-assige machines. Op de lange termijn kan het echter kosten besparen. De keuze tussen de twee opties hangt daarom af van de complexiteit van het onderdeel, het budget en het tijdsbestek.
We hebben een stabiel verkooprecord behaald in de voorhoede van onze branche bij het leveren van hoogwaardige producten en diensten aan onze klanten.
CONTACTGEGEVENS
Telefoon/Whatsapp: +8613632562601
E-mail: mj@chinamaijin.com
10F, 9 bouwsteen B, Bao Neng Science and Technology Park, NO.1 Qing Xiang Rd, Long Hua District, Shen Zhen City, China.
