Maijin este specializată în toate diversele piese de prelucrare CNC la comandă și piese de frezare CNC, precum și elemente de fixare nestandard.
Limba
Maijin este specializată în toate diversele piese de prelucrare CNC la comandă și piese de frezare CNC, precum și elemente de fixare nestandard.
Când vine vorba de prelucrarea de precizie, probabil ați auzit de mașini CNC. Acestea vă permit să produceți piese foarte precise și cu toleranță aproape apropiată. În plus, aceste mașini permit o mai bună flexibilitate decât mașinile standard cu 3 axe. Cu toate acestea, principiile și importanța lor operaționale necesită clarificări.
Implementarea unei a patra mișcări de rotație face ca o mașină CNC cu 4 axe să se extindă dincolo de capacitățile sistemelor standard cu 3 axe. Rotește piesa de prelucrat în timpul funcționării, astfel încât să puteți ajunge pe diferite părți fără repoziționare fizică. Găurile și canelurile de pe diferite fețe găsesc aplicații practice folosind un sistem cu 4 axe.
Pe de altă parte, mașina CNC cu 5 axe se extinde dincolo de CNC cu 4 axe prin implementarea unei axe de control suplimentare pentru mișcarea mașinii. Axa suplimentară permite sculei de tăiere să acceseze piesele din diverse direcții. Prin urmare, se dovedește esențial pentru producerea de forme complexe cu toleranțe stricte în industria aerospațială și a dispozitivelor medicale. În plus, puteți construi piese prototip, componente detaliate cu caracteristici într-o singură operațiune, ceea ce are ca rezultat atât economii de timp, cât și rate mai mici de eroare. Să explorăm aceste opțiuni dintr-o perspectivă mai largă.
Tehnologia avansată CNC cu 4 axe a depășit prelucrarea convențională cu 3 axe datorită unei axe suplimentare. O unealtă care funcționează într-o mașină cu 3 axe execută mișcarea prin axa X pentru mișcarea stânga-dreapta și axa Y pentru mișcarea înainte-înapoi și axa Z pentru mișcarea sus-jos. În timp ce, o mașină CNC cu 4 axe încorporează o axă suplimentară cunoscută sub numele de „axa A” în funcționarea sa.
Piesa de prelucrat se rotește în jurul axei X prin funcția axei A care îi permite să ajungă la diferite părți ale piesei fără intervenția manuală/operatorului. O singură configurare pe mașină permite mașinistului să acceseze mai multe fețe ale pieselor prin această caracteristică de rotație, care crește atât precizia, cât și viteza operațională.
Pe lângă toate beneficiile, o mașină CNC cu 4 axe operează automat piesa în poziții precise. Previne oprirea manuală pentru modificările de configurare între funcții. Procesul de configurare durează mai puțin, iar viteza de producție se îmbunătățește, ceea ce înseamnă că o astfel de mașină funcționează cel mai bine pe piesele de complexitate medie.
Iată beneficiile comune ale mașinilor CNC cu 4 axe;
Capacitatea de rotație a unei mașini CNC cu 4 axe poate prelucra automat piese cu mai multe fețe, cum ar fi suporturi cu găuri de sus, de jos și laterale. Rotirea piesei prin mașina CNC cu 4 axe funcționează mai rapid decât răsturnarea manuală, deoarece nu trebuie să întrerupeți procesul pentru a schimba pozițiile. Permite finalizarea mai rapidă a 1000 de piese, ceea ce reduce timpul total de producție.
Rotirea piesei de prelucrat pe baza axei A permite sculei să repete poziții unghiulare identice pentru fiecare operație. Producția precisă a blocurilor motoare în producția de automobile necesită această configurație. Fiecare piesă produsă folosind mașina cu 4 axe se va potrivi exact datorită funcționării sale consecvente pe toată durata producției lotului.
Capacitatea mașinii cu 4 axe de a executa operațiuni complexe în mod independent elimină necesitatea unor proceduri de configurare suplimentare. Procesul de configurare permite unei persoane să mențină piesele de poziție în mașină și să lase sistemul să finalizeze restul operațiunii. Abordarea reduce cheltuielile asociate cu costurile angajaților evitând în același timp greșelile care apar uneori din contactul manual repetat cu materialele.
Procesul de schimbare a sculelor și repoziționarea pieselor întrerupe frecvent operațiunile tradiționale ale mașinii cu 3 axe. Un sistem de mașină cu 4 axe necesită mai puține întreruperi de configurare, deoarece permite rotația pieselor. Caracteristica devine crucială pentru fabricarea pieselor care au elemente situate pe orientări diferite, cum ar fi suporturi și palete de turbină, atunci când unealta necesită o funcționare fără întreruperi în diferite planuri.
Având mai multe caracteristici împrăștiate pe diferite fețe ale unei piese necesită prelucrare CNC pe 4 axe. Deoarece permite pieselor să se rotească automat, eliminând în același timp nevoia de răsturnare manuală.
Tehnologia de prelucrare CNC cu 4 axe oferă cele mai bune rezultate la piesele cu provocări moderate care depășesc limitele proceselor standard de frezare. Producția eficientă de plăci și componente structurale și piese auto simple poate fi realizată folosind o mașină cu 4 axe.
Accelerarea producției de loturi de piese devine posibilă atunci când o mașină cu 4 axe efectuează procesarea cu o singură setare a mai multor suprafețe. Aduce o valoare deosebită industriilor care au nevoie de lansări rapide pe piață.
Deci, în general, utilizarea unei mașini cu 4 axe reduce greșelile de manipulare la prelucrarea pieselor delicate care necesită precizie ridicată.
O mașină CNC cu 5 axe avansează producția de precizie prin adăugarea a două axe de mișcare suplimentare dincolo de sistemele cu 3 axe. O mașină standard cu 3 axe permite mișcarea sculei între direcțiile X, Y și Z, care efectuează funcții stânga-dreapta, înainte-înapoi și sus-jos. Mașina suplimentară cu 5 axe implementează două axe specializate numite A și B, care maximizează controlul operațional și flexibilitatea.
Axa B permite rotația în jurul axei Y, în timp ce axa A se rotește în jurul axei X. Formele și caracteristicile complexe devin posibile pentru mașini datorită capacităților suplimentare de mișcare. Mai mult, elimină nevoia de setări multiple sau repoziționarea pieselor.
Iată beneficiile comune ale mașinilor CNC cu 5 axe;
Sistemul de prelucrare CNC cu 5 axe permite sculei să se deplaseze în fiecare poziție disponibilă a piesei, făcându-l perfect pentru fabricarea de forme complexe. Componentele aerospațiale și piesele auto beneficiază puternic de CNC-ul cu 5 axe, deoarece designurile lor complexe includ caracteristici care nu pot fi atinse prin mașinile CNC standard cu 3 și 4 axe.
Instrumentul obține o consistență superioară în unghiul său de atac, deoarece poate ajunge la piesa din diferite direcții. Supraviețuiește mai mult deoarece suferă o uzură redusă, în special pe părțile delicate. Cheltuielile de producție și timpul de nefuncționare al mașinii scad atunci când uneltele au nevoie de înlocuire mai rar.
Piesele mențin o poziție staționară pe parcursul întregului proces de prelucrare în operații pe 5 axe. O singură prelucrare neîntreruptă permite suprafețelor complete să primească rezultate consistente pe parcursul întregii operațiuni de prelucrare. Sectoare solicitante de înaltă precizie din această metodă, deoarece minimizează atât problemele de aliniere, cât și defectele care s-ar putea dezvolta în urma repoziționării sculei.
Iată câteva scenarii de caz pentru utilizarea prelucrării CNC pe 5 axe;
Fabricarea paletelor și matrițelor complexe ale turbinei necesită prelucrare CNC pe 5 axe, deoarece poate scurta durata de prelucrare cu 30-40% față de tehnicile tradiționale. Instrumentul are flexibilitatea de a accesa piese din diferite poziții, ceea ce minimizează cerințele de configurare.
Prelucrarea pe 5 axe reduce timpul de instalare cu aproximativ 50-60%. Configurarea mașinii din sectorul aerospațial funcționează ca un substitut pentru 3 până la 5 setări convenționale cu 3 axe, ceea ce are ca rezultat o viteză de producție îmbunătățită și niveluri de consistență.
Piesele fabricate pe o mașină cu 5 axe pot obține o calitate a finisării suprafeței care depășește finisajul posibil pe mașinile cu 4 axe. Procesul de prelucrare permite mișcarea neîntreruptă a sculei, ceea ce minimizează urmele sculei în timpul producției.
Sectorul aerospațial necesită toleranțe strânse de ±0,001 inch (0,025 mm). Prelucrarea CNC cu 5 axe poate menține în mod eficient precizia precisă pe tot parcursul. Absența reorientării piesei la prelucrarea fiecărei suprafețe produce o mai bună stabilitate dimensională. Astfel, minimizează riscurile de nealiniere pentru a îndeplini cerințele stricte de calitate.
În concluzie, atât mașinile CNC cu 4 axe, cât și cu 5 axe servesc ca soluție pentru fabricarea de componente sofisticate, precise, care găsesc aplicații în industria aerospațială și auto și medicală. Dacă piesa nu este prea complicată, iar cerințele de toleranță sunt minime, prelucrarea pe 4 axe este o opțiune optimă.
În schimb, mașinile cu 5 axe sunt potrivite pentru piese/produse extrem de complicate. Acestea includ o singură configurație, tehnologia mașinează mai multe părți, ceea ce reduce timpul de producție cu până la 25% și oferă îmbunătățiri ale calității finisajului suprafeței. Cu toate acestea, investiția inițială este de obicei mai mare decât pentru mașinile cu 4 axe. Dar ar putea economisi costuri pe termen lung. Prin urmare, alegerea dintre cele două opțiuni depinde de complexitatea părții, buget și interval de timp.
Am atins un record stabil de vânzări în fruntea industriei noastre în furnizarea de produse și servicii de înaltă calitate clienților noștri.
DETALII DE CONTACT
E-mail: mj@chinamaijin.com
10F, 9 Building Block B, Parcul științific și tehnologic Bao Neng, NR.1 Qing Xiang Rd, districtul Long Hua, orașul Shen Zhen, China.
