Индустрия испытаний и измерений является быстрорастущим рынком. По мере производства продуктов используется испытательное и измерительное оборудование, чтобы гарантировать, что они будут работать в соответствии с требованиями. Это важный шаг в обеспечении безопасности, качества, соответствия санитарным нормам и производительности всей производимой продукции.
При создании прецизионного лабораторного оборудования и испытательного оборудования одной из ключевых задач является создание деталей, обеспечивающих высокоточные показания и измерения. Однако по мере того, как производимые компоненты становятся более сложными, а приложения становятся более требовательными, старые инструменты тестирования могут не обеспечивать точных измерений, основанных на предполагаемом применении компонента. Производство прецизионного испытательного оборудования требует использования новейших технологий и процессов, чтобы конечный продукт можно было легко проверить на соответствие отраслевым стандартам (ISO, FDA и т. д.).
Компоненты с прецизионной механической обработкой и прецизионной токарной обработкой позволяют решить эти основные проблемы. Эти детали создаются с жесткими допусками, высокой повторяемостью и сложными функциями. Они также могут быть изготовлены из различных материалов и могут подвергаться отделке для обеспечения более длительного срока службы в суровых условиях. Некоторые отделочные услуги включают гальваническое покрытие, шлифовку, термообработку и лазерную гравировку.