Маијин је специјализован за све различите ЦНЦ делове за обраду и ЦНЦ делове за глодање, као и за нестандардне причвршћиваче.
Језик
Маијин је специјализован за све различите ЦНЦ делове за обраду и ЦНЦ делове за глодање, као и за нестандардне причвршћиваче.
Када је у питању прецизна обрада, вероватно сте чули за ЦНЦ машине. Они вам омогућавају да производите веома прецизне делове који су близу толеранције. Штавише, ове машине омогућавају бољу флексибилност од стандардних машина са 3 осе. Међутим, потребно је разјаснити њихове принципе рада и важност.
Имплементација четвртог ротационог покрета чини да 4-осна ЦНЦ машина превазилази могућности стандардних 3-осних система. Ротира радни предмет током рада тако да можете доћи до разних страна без физичког премјештања. Рупе и жлебови на различитим странама налазе практичну примену помоћу 4-осног система.
С друге стране, 5-осна ЦНЦ машина се протеже даље од 4-осног ЦНЦ-а имплементацијом додатне контролне осе за кретање машине. Додатна осовина омогућава алату за сечење да приступи деловима из различитих праваца. Дакле, показало се да је неопходно за производњу сложених облика са строгим толеранцијама у ваздухопловној индустрији и индустрији медицинских уређаја. Поред тога, можете да направите делове прототипа, детаљне компоненте карактеристика у оквиру једне операције, што резултира и уштедом времена и нижим стопама грешака. Хајде да истражимо ове опције из шире перспективе.
Напредна 4-осна ЦНЦ технологија је надмашила конвенционалну 3-осну машинску обраду због додатне осе. Алат који ради у машини са 3 осе врши кретање кроз Кс-осу за кретање лево-десно, и И-осу за кретање напред-назад, и З-осу за кретање горе-доле. Док, 4-осна ЦНЦ машина укључује додатну осу познату као "А-оса" у свој рад.
Радни предмет се ротира око Кс-осе преко функције А-осе која му омогућава да дође до различитих страна делова без интервенције руковаоца/оператора. Једно подешавање на машини омогућава машинисту да приступи више површина делова преко ове функције ротације, што повећава и прецизност и радну брзину.
Поред свих предности, 4-осна ЦНЦ машина аутоматски управља делом на прецизне позиције. Спречава ручна заустављања за промене подешавања између функција. Процес подешавања траје мање времена, а брзина производње се побољшава, што значи да таква машина најбоље ради на деловима средње сложености.
Ево уобичајених предности 4-осних ЦНЦ машина;
Капацитет ротације 4-осне ЦНЦ машине може аутоматски да обрађује вишестране делове као што су носачи са горњим, доњим и бочним рупама. Ротација дела кроз 4-осну ЦНЦ машину ради брже од ручног окретања јер не морате да прекидате процес да бисте променили позиције. Омогућава бржи завршетак 1000 делова, што смањује укупно време производње.
Ротација радног предмета заснована на А-оси омогућава алату да понови идентичне угаоне позиције за сваку операцију. Тачна производња блокова мотора у аутомобилској производњи захтева ово подешавање. Сваки комад произведен коришћењем 4-осне машине ће се прецизно подударати због свог доследног рада током серијске производње.
Способност 4-осне машине да самостално извршава сложене операције елиминише захтев за додатним процедурама подешавања. Процес подешавања омогућава једној особи да одржава положај делова у машини и дозволи систему да заврши остатак операције. Овај приступ смањује трошкове повезане са трошковима запослених, а избегава грешке које се понекад јављају услед поновљеног ручног контакта са материјалима.
Процес промене алата и репозиционирања делова често прекидају традиционалне 3-осне операције машина. Машински систем са 4 осе захтева мање прекида подешавања јер омогућава ротацију делова. Ова карактеристика постаје кључна за производњу делова који имају елементе који се налазе на различитим оријентацијама, као што су носачи и лопатице турбине, када алат захтева беспрекоран рад у различитим равнима.
Имати више функција разбацаних по различитим странама дела захтева 4-осну ЦНЦ обраду. Зато што омогућава да се делови аутоматски окрећу док елиминише потребу за ручним окретањем.
Технологија 4-осне ЦНЦ обраде обезбеђује најбоље резултате на умерено захтевним деловима који превазилазе границе стандардних процеса глодања. Ефикасна производња плоча и структурних компоненти, као и једноставних делова аутомобила може се постићи коришћењем 4-осне машине.
Убрзавање производње серија делова постаје могуће када машина са 4 осе обавља обраду више површина у једном подешавању. То доноси посебну вредност индустријама којима је потребно брзо лансирање на тржиште.
Дакле, свеукупно, коришћење 4-осне машине смањује грешке при руковању при обради деликатних делова који захтевају високу прецизност.
ЦНЦ машина са 5 оса унапређује прецизну производњу додавањем две додатне осе кретања изван система са 3 осе. Стандардна машина са 3 осе омогућава кретање алата између правца Кс, И и З, који обавља функције лево-десно, напред-назад и горе-доле. Додатна 5-осна машина имплементира две специјализоване осе назване А и Б, које максимизирају оперативну контролу и флексибилност.
Б-оса омогућава ротацију око И-осе, док А-оса ротира око Кс-осе. Комплексни облици и карактеристике постају могући за машине због додатних могућности кретања. Штавише, елиминише потребу за вишеструким подешавањима или премештањем делова.
Ево уобичајених предности ЦНЦ машина са 5 оса;
5-осни ЦНЦ обрадни систем омогућава да се алат помери на сваку расположиву позицију дела, што га чини савршеним за производњу сложених облика. Компоненте за ваздухопловство и аутомобилски делови имају велике користи од 5-осног ЦНЦ-а јер њихови сложени дизајни укључују карактеристике које се не могу постићи путем стандардних 3 и 4-осних ЦНЦ машина.
Алат постиже супериорну конзистентност у свом нападном углу јер може доћи до дела из различитих праваца. Опстаје дуже јер доживљава смањено хабање, посебно на осетљивим деловима. Трошкови производње и застоји машине се смањују када је ређе потребна замена алата.
Делови одржавају стационарни положај током целог процеса обраде у 5-осним операцијама. Једна непрекидна обрада омогућава комплетним површинама да добију конзистентне резултате током читаве операције обраде. Високопрецизни захтевни сектори од ове методе јер минимизира и проблеме са поравнањем и дефекте који се могу развити услед репозиционирања алата.
Ево неколико сценарија за коришћење 5-осне ЦНЦ обраде;
Производња сложених турбинских лопатица и калупа захтева 5-осну ЦНЦ машинску обраду јер може скратити време обраде за 30-40% у односу на традиционалне технике. Алат поседује флексибилност за приступ деловима са различитих позиција, што минимизира захтеве за подешавање.
Обрада у 5 оса смањује време подешавања за приближно 50-60%. Подешавање машина у сектору ваздухопловства функционише као замена за 3 до 5 конвенционалних подешавања са 3 осе, што резултира побољшаном брзином производње и нивоима доследности.
Делови произведени на машини са 5 оса могу постићи квалитет завршне обраде површине који премашује завршну обраду могућих на машинама са 4 осе. Процес обраде омогућава несметано кретање алата, што минимизира трагове алата током производње.
Ваздухопловство захтева чврсте толеранције од ±0,001 инча (0,025 мм). 5-осна ЦНЦ обрада може ефикасно одржавати прецизну тачност. Одсуство преоријентације дела приликом обраде сваке површине даје бољу димензијску стабилност. Дакле, минимизира ризик од неусклађености како би се испунили строги захтеви квалитета.
Да закључимо, и 4-осне и 5-осне ЦНЦ машине служе као решење за производњу софистицираних, тачних компоненти које налазе примену у ваздухопловној, аутомобилској и медицинској индустрији. Ако део није претерано замршен, а захтеви за толеранцијом су минимални, 4-осна обрада је оптимална опција.
Насупрот томе, машине са 5 оса су погодне за веома компликоване делове/производе. Они укључују само једно подешавање, технологија обрађује више страна, што скраћује време производње до 25% и обезбеђује побољшања квалитета завршне обраде површине. Међутим, почетна инвестиција је обично већа него за машине са 4 осе. Али то би вам могло уштедети трошкове на дужи рок. Стога, избор између ове две опције зависи од сложености дела, буџета и временског оквира.
Остварили смо стабилан рекорд продаје на челу наше индустрије у пружању висококвалитетних производа и услуга нашим купцима.
КОНТАКТ ДЕТАЉИ
Тел / Вхатсапп: +8613632562601
Емаил: mj@chinamaijin.com
10Ф, 9 Буилдинг Блоцк Б, Бао Ненг Научно-технолошки парк, НО.1 Кинг Ксианг Рд, Лонг Хуа Дистрицт, Схен Зхен Цити, Кина.
