دھاتی سٹیمپنگ کیا ہے؟
میٹل اسٹیمپنگ ایک سرد بنانے کا عمل ہے جو شیٹ میٹل کو مختلف شکلوں میں نئی شکل دینے کے لیے ڈیز اور اسٹیمپنگ پریس کا استعمال کرتا ہے۔ اس عمل میں فلیٹ شیٹ میٹل، جسے بلینکس کہا جاتا ہے، کو خصوصی ٹولنگ سے لیس سٹیمپنگ پریس میں کھلانا شامل ہے اور مطلوبہ شکل بنانے کے لیے مر جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی سہولیات اور میٹل فیبریکیٹر جو سٹیمپنگ کی خدمات فراہم کرتے ہیں وہ مواد کو ڈائی سیکشنز کے درمیان رکھتے ہیں۔ دباؤ کے استعمال کے ذریعے، مواد کو مصنوعات یا جزو کے لیے مطلوبہ حتمی شکل میں شکل دی جاتی ہے اور کاٹ دی جاتی ہے۔
دھات کی مہر لگانے کا فائدہ
✅ ہائی والیوم: میٹل سٹیمپنگ ہائی والیوم پروڈکشن رنز کے لیے مثالی ہے۔ یہ تیز رفتاری سے ایک جیسے حصوں کی بڑی مقدار کو موثر طریقے سے تیار کر سکتا ہے۔
✅لاگت سے موثر: ایک بار جب سٹیمپنگ ختم ہو جاتی ہے، فی یونٹ لاگت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔
✅ رفتار: دھاتی سٹیمپنگ ایک تیز رفتار عمل ہے، جس میں تیز رفتار پریس تیزی سے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔
✅ پیچیدگی: یہ سادہ یا اعتدال پسند پیچیدگی والے حصوں کے لیے بہتر ہے، جیسے فلیٹ یا مڑی ہوئی شیٹ میٹل کے اجزاء۔
میٹل سٹیمپنگ کی درخواست
میٹل اسٹیمپنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مینوفیکچرنگ عمل ہے جسے مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ یہاں کچھ عام علاقے ہیں جہاں دھات کی مہریں اکثر استعمال کی جاتی ہیں:
1. آٹو موٹیو انڈسٹری: آٹوموٹیو پرزوں کی تیاری میں دھاتی سٹیمپنگ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، بشمول باڈی پینلز، بریکٹ، چیسس پارٹس، انجن کے اجزاء، اور برقی کنیکٹر۔
2. الیکٹرانکس اور آلات: بہت سے الیکٹرانک آلات اور گھریلو آلات اپنے انکلوژرز، کنیکٹرز، ہیٹ سنکس، بریکٹ اور دیگر حصوں کے لیے دھاتی سٹیمپنگ پر انحصار کرتے ہیں۔
3. ایرو اسپیس اور ایوی ایشن: ایرو اسپیس سیکٹر میں ہوائی جہاز کے پرزہ جات جیسے ساختی اجزاء، پینلز، بریکٹ، اور انجن کے پرزوں کی تیاری کے لیے دھاتی سٹیمپنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
4. تعمیر اور عمارت: دھاتی سٹیمپنگ مختلف اجزاء جیسے بریکٹ، کلپس، سپورٹ، اور فاسٹنرز بنانے کے لیے تعمیر میں استعمال کی جاتی ہے۔
5. میڈیکل ڈیوائسز: میٹل اسٹیمپنگ کا استعمال میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء اور جراحی کے آلات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول امپلانٹیبل ڈیوائسز، کنیکٹر، کلپس، اور بریکٹ۔
6. فرنیچر اور ہارڈ ویئر: دھاتی سٹیمپنگ فرنیچر کی صنعت میں قلابے، بریکٹ، فاسٹنرز، اور فرنیچر اور کیبنٹری میں استعمال ہونے والے آرائشی دھاتی پرزے تیار کرنے کے لیے موجود ہے۔
7. انرجی اور پاور جنریشن: میٹل سٹیمپنگ بجلی پیدا کرنے والے آلات جیسے ونڈ ٹربائنز، سولر پینلز، الیکٹریکل کنیکٹرز اور ٹرانسمیشن پرزوں کی تیاری میں شامل ہے۔
8. دفاع اور فوجی: دفاعی شعبے میں میٹل اسٹیمپنگ کا استعمال مختلف اجزاء کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول آرمر پلیٹ کے پرزے، گولہ بارود کے کیسنگ، اور فوجی گاڑیوں کے پرزے۔
ایک پیشہ ور کے طور پرسی این سی سٹیمپنگ پارٹس بنانے والا،Maijin نے بڑے پیمانے پر دھاتی سٹیمپنگ پرزوں کے منصوبے شروع کیے ہیں اور اسے دھاتی سٹیمپنگ پروسیسنگ میں بھرپور تجربہ حاصل ہے۔ Maijin Metal مختلف اشکال، سائز اور مواد میں دھاتی سٹیمپنگ پرزے تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ Maijin نے بڑے پیمانے پر کام کیا ہے۔دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے منصوبوں اور میٹل اسٹیمپنگ پروسیسنگ میں بھرپور تجربہ رکھتا ہے۔ Maijin Metal مختلف اشکال، سائز اور مواد میں پرزے تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
میجن میٹل کی میٹل اسٹیمپنگ کی صلاحیتیں۔
دھاتی مہر لگانے کا عمل |
چھدرن، بلینکنگ، موڑنے، کوائننگ، ایمباسنگ، اور فلانگنگ |
صنعت کا معیار | DIN, GB, JIS, ASNI, ASME, ASTM, SAE, ISO, Mil-Spec, RoHs |
متعلقہ صنعت کے معیارات اور کسٹمر کمپنی کے معیارات کے مطابق |
دھاتی سٹیمپنگ رواداری | |
فیچر | تفصیل |
زیادہ سے زیادہ پارٹ سائز | 305mmx510mmx810mm |
عمومی رواداری | دھاتوں پر رواداری کو +/- 0.005" (+/- 0.127 ملی میٹر) کے مطابق رکھا جائے گا ISO 2768 جب تک کہ دوسری صورت میں متعین نہ ہو۔ |
صحت سے متعلق رواداری | Maijin Metal آپ کی ڈرائنگ کے مطابق سخت رواداری کو تیار اور معائنہ کر سکتا ہے۔ ڈرائنگ کے کال آؤٹ سمیت وضاحتیں |
دھاگے اور ٹیپ شدہ سوراخ | میجن میٹل کسی بھی معیاری دھاگے کے سائز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ ہم اپنی مرضی کے دھاگوں کو بھی مشین بنا سکتے ہیں۔ ان کے لیے دستی اقتباس کے جائزے کی ضرورت ہوگی۔ |
کنارے کی حالت | تیز کناروں کو بطور ڈیفالٹ ٹوٹا اور ڈیبر کیا جاتا ہے۔ |
سطح ختم | معیاری ختم مشینی ہے: 125 Ra یا اس سے بہتر۔ اضافی ختم کرنے کے اختیارات کر سکتے ہیں اقتباس حاصل کرتے وقت بیان کیا جائے۔ |
دھاتی دھاتی سٹیمپنگ مواد | |
دھاتی سٹیمپنگ کولڈ رول سٹیل شیٹس | ایس پی سی سی |
ایس پی سی ڈی | |
ایس پی سی ای | |
دھاتی سٹیمپنگ الیکٹرو زنک لیپت شیٹ | ایس ای سی سی |
ایس ای سی ڈی | |
SECE | |
دھاتی سٹیمپنگ سٹینلیس سٹیل مرکب | SUS201 |
SUS301 | |
SUS304 | |
SUS316 | |
SUS430 | |
دھاتی سٹیمپنگ پیتل کے مرکب | H59 |
دھاتی سٹیمپنگ پیتل کے مرکب | H62 |
H65 | |
دھاتی سٹیمپنگ ایلومینیم مرکب | ایلومینیم 1100 |
ایلومینیم 5052 | |
ایلومینیم 2024 | |
ایلومینیم 6061 | |
دھاتی سٹیمپنگ تانبے کے مرکب | C1100 |
دھاتی سٹیمپنگ بیریلیم کاپر | C1700 |
دھاتی سٹیمپنگ کانسی کے مرکب | C5111 |
دھاتی سٹیمپنگ ختم | معیاری (جیسا کہ ملڈ) |
زنک چڑھانا | |
ٹن چڑھانا | |
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا | |
بے حسی | |
گڑبڑا گیا۔ | |
انوڈائزڈ (قسم II یا قسم III) | |
PTFE رنگدار ہارڈ انوڈائز | |
کیم فلم (کرومیٹ کنورژن کوٹنگ) | |
پاؤڈر کوٹ | |
الیکٹرو پالش کرنا | |
سلور چڑھانا | |
سونے کی تہہ چڑھانا |
اپنی مرضی کے مطابق دھاتی سٹیمپنگ عمل
کسٹم میٹل اسٹیمپنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کی چادروں کو مطلوبہ اجزاء یا حصوں میں شکل دینا اور بنانا شامل ہے۔ حسب ضرورت دھاتی سٹیمپنگ میں شامل بنیادی اقدامات یہ ہیں:
ڈیزائن اور انجینئرنگ: دھات کے جس حصے کو آپ بنانا چاہتے ہیں اس کے لیے ڈیزائن کی تفصیلی وضاحتیں تخلیق کرکے یا حاصل کرکے شروع کریں۔ اس میں طول و عرض، رواداری، مادی ضروریات، اور کوئی مخصوص خصوصیات یا افعال شامل ہیں۔
حصہ کا ڈیجیٹل ماڈل یا ڈرائنگ بنانے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
مواد کا انتخاب:طاقت، استحکام، سنکنرن مزاحمت، اور لاگت جیسے عوامل کی بنیاد پر اپنے سٹیمپنگ پروجیکٹ کے لیے مناسب قسم کی دھات کا انتخاب کریں۔ سٹیمپنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتوں میں سٹیل، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل اور تانبا شامل ہیں۔
ٹولنگ اینڈ ڈائی ڈیزائن: میجن میٹل نے دھاتی سٹیمپنگ کے عمل کا تجربہ کیا ہے جو ان ٹولز کے مناسب ڈیزائن اور فیبریکیشن کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
دھاتی مہر لگانے کا عمل:سٹیمپنگ پریس یا مشین کو ڈیزائن کی وضاحتوں اور استعمال ہونے والی دھات کی قسم کے مطابق سیٹ کریں۔ پھر دھات کی چادروں کو پریس میں کھلایا جاتا ہے، اور سٹیمپنگ ڈائی دھات کو مطلوبہ حصے میں شکل دینے اور بنانے کے لیے دباؤ ڈالتی ہے۔ اس میں خالی کرنے، چھیدنے، موڑنے، سکہ لگانے، یا ابھارنے جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔
تکمیل اور سطح کا علاج: سٹیمپنگ کے بعد، حصوں کو مطلوبہ سطح کی تکمیل یا ظاہری شکل حاصل کرنے کے لیے اضافی عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔ اس میں ڈیبرنگ، پالش، کوٹنگ، چڑھانا، یا پینٹنگ شامل ہوسکتی ہے۔
اسمبلی اور پیکیجنگ: Maijin نے حتمی مصنوعہ بنانے کے لیے مہر والے حصوں کو دوسرے اجزاء کے ساتھ جمع کیا۔ ترسیل تک نقل و حمل کے باہمی متفقہ موڈ سے۔
کیوں Maijin دھات کا انتخاب کریں؟
Maijin Metal میں 17 سال سے زیادہ کا وسیع تجربہ ہے۔دھاتی سٹیمپنگ اور مینوفیکچرنگ کی خدمات عالمی میں. ماہرین کی ہماری سرشار ٹیم مختلف قسم کی سٹیمپنگ مشینوں سے لیس ہے، جو مشینی منصوبوں کی وسیع رینج کے لیے غیر معمولی درستگی، قابل ذکر لچک، اور مستقل معیار کی پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔
Maijin Metal میں، ہم ہر پروجیکٹ کی اہمیت کو سمجھتے ہیں، چاہے اس کا سائز کچھ بھی ہو۔ ہمارے پیشہ ور اعلیٰ درجے کی سروس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں جو آپ کی توقعات سے زیادہ ہے۔ ہم ہر کام کو دیکھ بھال اور توجہ کی سطح کے ساتھ اس طرح دیکھتے ہیں گویا یہ ہمارا اپنا ہے، دستکاری کے اعلیٰ ترین معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
منتخب کریں۔میجن میٹل اپنی میٹل اسٹیمپنگ کی ضروریات کے لیے، اور اس عمدگی اور لگن کا تجربہ کریں جس نے صنعت میں 17 سال سے زیادہ عرصے سے ہماری تعریف کی ہے۔