Tin tức
thực tế ảo

Gia công CNC 4 trục và 5 trục là gì?

Tháng tư 09, 2025

Khi nói đến gia công chính xác, bạn có thể đã nghe nói đến máy CNC. Chúng cho phép bạn sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao và dung sai gần như tuyệt đối. Hơn nữa, những máy này cho phép linh hoạt hơn so với máy 3 trục tiêu chuẩn. Tuy nhiên, nguyên lý hoạt động và tầm quan trọng của chúng cần được làm rõ.

Việc thực hiện chuyển động quay thứ tư làm cho máy CNC 4 trục mở rộng khả năng vượt xa các hệ thống 3 trục tiêu chuẩn. Nó xoay phôi trong quá trình vận hành để bạn có thể tiếp cận nhiều mặt khác nhau mà không cần định vị lại vật lý. Các lỗ và rãnh trên nhiều mặt khác nhau tìm thấy ứng dụng thực tế khi sử dụng hệ thống 4 trục.

Mặt khác, máy CNC 5 trục mở rộng hơn CNC 4 trục bằng cách triển khai một trục điều khiển bổ sung cho chuyển động của máy. Trục bổ sung cho phép công cụ cắt tiếp cận các bộ phận từ nhiều hướng khác nhau. Vì vậy, nó chứng tỏ là cần thiết để sản xuất các hình dạng phức tạp với dung sai nghiêm ngặt trong ngành hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Ngoài ra, bạn có thể xây dựng các bộ phận nguyên mẫu, các thành phần tính năng chi tiết trong một thao tác duy nhất, giúp tiết kiệm thời gian và giảm tỷ lệ lỗi. Hãy cùng khám phá các tùy chọn này từ góc nhìn rộng hơn.


Gia công 4 trục là gì?

Công nghệ CNC 4 trục tiên tiến đã vượt qua gia công 3 trục thông thường do có thêm một trục. Một công cụ hoạt động trong máy 3 trục thực hiện chuyển động qua trục X để chuyển động trái-phải, và trục Y để chuyển động tiến-lùi, và trục Z để chuyển động lên-xuống. Trong khi đó, máy CNC 4 trục kết hợp thêm một trục được gọi là "trục A" vào hoạt động của nó.

Phôi quay quanh trục X thông qua chức năng trục A cho phép nó tiếp cận các mặt chi tiết khác nhau mà không cần sự can thiệp của người vận hành/thủ công. Một thiết lập duy nhất trên máy cho phép thợ máy tiếp cận nhiều mặt chi tiết thông qua tính năng quay này, giúp tăng cả độ chính xác và tốc độ vận hành.

Trên hết, máy CNC 4 trục vận hành chi tiết đến vị trí chính xác một cách tự động. Nó ngăn chặn việc dừng thủ công để thay đổi thiết lập giữa các tính năng. Quá trình thiết lập mất ít thời gian hơn và tốc độ sản xuất được cải thiện, điều này có nghĩa là máy như vậy hoạt động tốt nhất trên các chi tiết có độ phức tạp trung bình.


Ưu điểm của gia công CNC 4 trục

Sau đây là những lợi ích chung của Máy CNC 4 trục;


Sản xuất nhanh hơn cho các bộ phận phức tạp

Khả năng quay của máy CNC 4 trục có thể tự động gia công các chi tiết nhiều mặt như giá đỡ có lỗ trên, dưới và bên. Việc quay chi tiết thông qua máy CNC 4 trục hoạt động nhanh hơn so với lật thủ công vì bạn không cần phải ngắt quy trình để thay đổi vị trí. Nó cho phép hoàn thành nhanh hơn 1000 chi tiết, giúp giảm tổng thời gian sản xuất.

Sự nhất quán trong hoạt động

Sự xoay phôi dựa trên trục A cho phép công cụ lặp lại các vị trí góc giống hệt nhau cho mọi thao tác. Sản xuất chính xác các khối động cơ trong sản xuất ô tô đòi hỏi thiết lập này. Mỗi chi tiết được sản xuất bằng máy 4 trục sẽ khớp chính xác do hoạt động nhất quán của nó trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt.


Chi phí lao động thấp hơn

Khả năng thực hiện các hoạt động phức tạp một cách độc lập của máy 4 trục giúp loại bỏ yêu cầu về các quy trình thiết lập bổ sung. Quy trình thiết lập cho phép một người duy trì các bộ phận vị trí trong máy và để hệ thống hoàn thành phần còn lại của hoạt động. Phương pháp này giúp giảm chi phí liên quan đến chi phí nhân công trong khi tránh các lỗi đôi khi xuất hiện do tiếp xúc thủ công nhiều lần với vật liệu.


Ít thay đổi công cụ và định vị lại

Quá trình thay đổi công cụ và định vị lại bộ phận thường xuyên làm gián đoạn các hoạt động máy 3 trục truyền thống. Hệ thống máy 4 trục ít phải gián đoạn thiết lập hơn vì nó cho phép xoay bộ phận. Tính năng này trở nên quan trọng đối với việc sản xuất các bộ phận có các thành phần nằm ở các hướng khác nhau, chẳng hạn như giá đỡ và cánh tua bin, khi công cụ yêu cầu hoạt động liền mạch trên nhiều mặt phẳng khác nhau.


Khi nào nên chọn gia công CNC 4 trục?

Có nhiều tính năng nằm rải rác trên các mặt khác nhau của một bộ phận đòi hỏi phải gia công CNC 4 trục. Bởi vì nó cho phép các bộ phận quay tự động trong khi loại bỏ nhu cầu lật thủ công.

Công nghệ gia công CNC 4 trục mang lại kết quả tốt nhất cho các bộ phận có độ khó vừa phải, vượt quá giới hạn của các quy trình phay tiêu chuẩn. Có thể đạt được hiệu quả sản xuất các tấm và thành phần cấu trúc, và các bộ phận ô tô đơn giản bằng máy 4 trục.

Việc tăng tốc sản xuất các lô sản phẩm trở nên khả thi khi máy 4 trục thực hiện xử lý thiết lập đơn trên nhiều bề mặt. Nó mang lại giá trị đặc biệt cho các ngành công nghiệp cần ra mắt thị trường nhanh chóng.

Vì vậy, nhìn chung, việc sử dụng máy 4 trục giúp giảm thiểu lỗi xử lý khi gia công các chi tiết tinh xảo đòi hỏi độ chính xác cao.


Gia công CNC 5 trục là gì?

Máy CNC 5 trục thúc đẩy sản xuất chính xác thông qua việc bổ sung thêm hai trục chuyển động ngoài hệ thống 3 trục. Máy 3 trục tiêu chuẩn cho phép chuyển động công cụ giữa các hướng X, Y và Z, thực hiện các chức năng trái-phải, tiến-lùi và lên-xuống. Máy 5 trục bổ sung triển khai hai trục chuyên dụng được gọi là A và B, giúp tối đa hóa khả năng kiểm soát và tính linh hoạt trong vận hành.

Trục B cho phép xoay quanh trục Y, trong khi trục A xoay quanh trục X. Các hình dạng và tính năng phức tạp trở nên khả thi đối với máy móc nhờ khả năng di chuyển bổ sung. Hơn nữa, nó loại bỏ nhu cầu thiết lập nhiều lần hoặc định vị lại bộ phận.

Lợi ích của gia công CNC 5 trục

Sau đây là những lợi ích chung của máy CNC 5 trục;

Khả năng gia công hình học phức tạp

Hệ thống gia công CNC 5 trục cho phép công cụ di chuyển đến mọi vị trí có sẵn của bộ phận, giúp nó trở nên hoàn hảo để sản xuất các hình dạng phức tạp. Các thành phần hàng không vũ trụ và các bộ phận ô tô được hưởng lợi rất nhiều từ CNC 5 trục vì thiết kế phức tạp của chúng bao gồm các tính năng không thể đạt được thông qua các máy CNC 3 và 4 trục tiêu chuẩn.


Giảm thiểu hao mòn dụng cụ

Công cụ đạt được sự nhất quán vượt trội về góc tấn công vì nó có thể tiếp cận bộ phận từ nhiều hướng khác nhau. Nó tồn tại lâu hơn vì nó ít bị hao mòn, đặc biệt là trên các bộ phận mỏng manh. Chi phí sản xuất và thời gian ngừng máy giảm khi công cụ cần thay thế ít thường xuyên hơn.


Chất lượng cao hơn và kết quả nhất quán

Các bộ phận duy trì vị trí cố định trong suốt quá trình gia công trong các hoạt động 5 trục. Quá trình gia công đơn lẻ không bị gián đoạn cho phép các bề mặt hoàn chỉnh nhận được kết quả nhất quán trong suốt toàn bộ hoạt động gia công. Các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác cao từ phương pháp này vì nó giảm thiểu cả các vấn đề căn chỉnh và các khuyết tật có thể phát triển từ việc định vị lại công cụ.


Khi nào nên chọn gia công CNC 5 trục: Các trường hợp điển hình

Sau đây là một số trường hợp điển hình khi sử dụng gia công CNC 5 trục;


Đối với các bộ phận phức tạp có tính năng chi tiết

Việc sản xuất các cánh tuabin và khuôn phức tạp đòi hỏi gia công CNC 5 trục vì nó có thể rút ngắn thời gian gia công 30-40% so với các kỹ thuật truyền thống. Công cụ này có tính linh hoạt để tiếp cận các bộ phận từ nhiều vị trí khác nhau, giúp giảm thiểu yêu cầu thiết lập.


Khi bạn cần gia công nhiều mặt trong một lần thiết lập

Gia công 5 trục giúp giảm thời gian thiết lập khoảng 50-60%. Thiết lập máy trong ngành hàng không vũ trụ có chức năng thay thế cho 3 đến 5 thiết lập 3 trục thông thường, giúp cải thiện tốc độ sản xuất và mức độ đồng nhất.


Cho bề mặt hoàn thiện chất lượng cao

Các bộ phận được sản xuất trên máy 5 trục có thể đạt được chất lượng hoàn thiện bề mặt vượt trội hơn so với máy 4 trục. Quy trình gia công cho phép chuyển động của dụng cụ không bị gián đoạn, giúp giảm thiểu vết dụng cụ trong quá trình sản xuất.


Đối với các bộ phận có dung sai chặt chẽ

Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi dung sai chặt chẽ là ±0,001 inch (0,025 mm). Gia công CNC 5 trục có thể duy trì hiệu quả độ chính xác trong suốt quá trình. Việc không định hướng lại bộ phận khi gia công mọi bề mặt tạo ra độ ổn định kích thước tốt hơn. Vì vậy, nó giảm thiểu rủi ro sai lệch để đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.

Những điểm chính

Tóm lại, cả máy CNC 4 trục và 5 trục đều là giải pháp để chế tạo các thành phần tinh vi, chính xác có ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. Nếu bộ phận không quá phức tạp và yêu cầu dung sai là tối thiểu, gia công 4 trục là lựa chọn tối ưu.

Ngược lại, máy 5 trục rất phù hợp cho các bộ phận/sản phẩm có độ phức tạp cao. Những máy này chỉ kết hợp một thiết lập, công nghệ gia công nhiều mặt, giúp cắt giảm thời gian sản xuất tới 25% và cải thiện chất lượng bề mặt. Tuy nhiên, khoản đầu tư ban đầu thường cao hơn so với máy 4 trục. Nhưng về lâu dài, nó có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí. Do đó, lựa chọn giữa hai tùy chọn phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, ngân sách và khung thời gian.


Thông tin cơ bản
  • năm thành lập
    --
  • Loại hình kinh doanh
    --
  • Quốc gia / Vùng
    --
  • Công nghiệp chính
    --
  • sản phẩm chính
    --
  • Người hợp pháp doanh nghiệp
    --
  • Tổng số nhân viên
    --
  • Giá trị đầu ra hàng năm
    --
  • Thị trường xuất khẩu
    --
  • Khách hàng hợp tác
    --
Chat with Us

Gửi yêu cầu của bạn

Chọn một ngôn ngữ khác
English
简体中文
dansk
العربية
italiano
日本語
한국어
Nederlands
русский
Español
Português
français
Deutsch
Tiếng Việt
ภาษาไทย
svenska
Српски
हिन्दी
Română
Bosanski
اردو
עִברִית
Polski
বাংলা
bahasa Indonesia
Pilipino
Македонски
Gaeilgenah
български
Türkçe
Magyar
čeština
Українська
ਪੰਜਾਬੀ
Ngôn ngữ hiện tại:Tiếng Việt